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為什么退火溫度超過800度時合金鋼管塑性開始下降? 合金鋼管在成型和焊接的過程中,會導致加工硬化和焊接應力。如果退火溫度較低,應力和硬化得不到充分,所以退火后的焊管強度較高但塑性較差。隨著退火溫度的升高,應力和硬化逐漸,從而使焊管強度降低,塑性提高。 為什么退火溫度超過800度時合金鋼管塑性開始下降? 從鐵碳相圖中我們知道,在這個溫度范圍內,該材料處于鐵素體和奧氏體兩相區(qū),原始組織部分轉變成奧氏體,但還有部分鐵素體并未發(fā)生轉變。通過計算可以知道,在焊管成型時,材料發(fā)生了10%左右的冷變形;由于冷變形程度不大,材料在退火時很少有再結晶發(fā)生。這些未轉變的鐵素體在退火過程中要長大,而且溫度越高晶粒越粗,退火冷卻后這些粗大的鐵素體晶粒依然保留下來。另一方面,加熱到高溫形成的奧氏體,冷卻后形成細小鐵素體晶粒,從而又造成晶粒尺寸的不均勻,從而使強度和塑性均下降。
大口徑方管市場交投氛圍冷清 鋼坯:22日唐山大口徑方管鋼坯暫穩(wěn)報3570,其他市場價格普遍下調,今唐成品材主流下行,幅度30-70,整體成交表現不佳,僅窄帶降后成交尚可,大口徑方管市場交投氛圍冷清,目前唐山及周邊部分鋼廠普方坯含-稅出廠3570元,遷安普方坯部分資源3570,商家裸價3280。北方其他市場下調60,成交弱,下 游無購坯意愿,商家則觀望情緒較濃,少量購坯,市場操作顯謹慎。江浙滬線螺價格下調,成交偏弱,下游需求跟進不足,市場對高價資源接受度減弱,觀望情緒較 濃,今連云港、徐州鋼廠20MnSi方坯報-價3790-3820。廣東線螺小跌,成交受阻,商家以消化庫存為主,少量購買坯料,下游購坯則顯謹慎,市場 交投清淡。 國產礦:22日國產礦市場主穩(wěn)運行。昨鋼坯降60,普指也跌了1.25美金,多數商家對后市并不抱樂觀心態(tài),但怎奈環(huán)保致使部分地區(qū)資源緊張, 特別是唐山地區(qū)粗粉尤為明顯,礦選企業(yè)開始抬價操作,因而遵化66濕漲10至490-500元/噸,此時鋼企采購顯困難,但又礙于目前趨弱的行情,對抬價 多不認可,多數均維穩(wěn)觀望,僅有個別庫存吃緊的鋼企做出小幅上調,如今鑫達鋼鐵內粉招標價上漲2元至650元/噸。而東北地區(qū)依然維持趨弱態(tài)勢,今本鋼、 通鋼對采購價下調20,明日執(zhí)行。市場或會再度跟隨。預計短期內國產礦市場將主穩(wěn)個調為主。 進口礦:22日進口礦港口大口徑方管現貨報盤漲跌穩(wěn)互現。昨晚普指跌1.25美金,現62%澳粉指數61.3美元/噸,塊礦溢價0.33。今黑色期現貨維 持低走態(tài)勢,鋼坯節(jié)內漲150昨日直接大跌60,市場觀望加劇。外礦遠期實貨方面,賣方報盤積極但多不掛實價,只掛可議;買方詢盤較少,采購異常謹慎。港 口現貨方面,盡管礦商反饋昨日港現成交和詢盤都不錯,個別礦商今早拉高了部分主流礦的價格,但在連鐵跌破440以后,市場買盤再次陷入觀望,詢盤雖多,不 過成交卻寥寥。庫存方面,全國45個港口鐵礦石庫存為13193,較節(jié)前統計數據降164,較去年同期增2732,日均疏港總量273.25,節(jié)前統計數 據為284.77。(單位:萬噸)渤海灣多港受天氣影響部分船只靠泊,而江內則因泊位和卸船機檢修,導致卸貨不暢庫存下降。唐山兩港因環(huán)保和假期影響,運 輸量大減。總體看國內各主港雖然庫存出現下降,但港口待泊船只壓港較多,短期港口庫存有大幅回升的空間。礦山發(fā)貨方面,澳洲黑德蘭港務局統計,2017年 9月份黑德蘭港鐵礦石發(fā)貨量為4337.12萬噸,環(huán)比增加60.16萬噸,同比增加153.37萬噸。其中發(fā)往中國的鐵礦石總量為3672.96萬噸, 環(huán)比增加107.17萬噸,同比增加118.71萬噸。從庫存到鋼廠使用預期,鐵礦石萬般利空卻無一點利好,5月份繼續(xù)大概率下跌。
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應嚴格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面進行除銹 鋼管除銹技術是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一,它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提,應嚴格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面進行除銹。 1、清洗 利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。 2、工具除銹 主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度 3、酸洗 一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環(huán)境造成污染。 4、噴(拋)射除銹 噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。 噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。 4.1除銹等級 對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求鋼管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明,采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達到40~100μm,充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。 4.2噴(拋)射磨料 為了達到理想的除銹效果,應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料,對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50 HRC,鋼砂的硬度為50~60 HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。 4.3磨料的粒徑及配比 為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。 粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內部點蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果,同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,鋼丸的粒徑為0.8~1.3 mm,鋼砂粒徑為0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5~8。 應該注意的是在實際操作中,磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此,在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料,根據粒徑分布情況,向除銹機中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數量要占主要的。 4.4除銹速度 鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量,即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。 式中: m ——磨料的噴(拋)量; V ——磨料運行速度; m1——單顆粒磨料的質量。 m。的大小與磨料破碎率有關,破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后,m為常數,y為常數,所以E也是一個常數,但由于磨料破碎,m1發(fā)生變化,因此,一般應選擇損耗率較低的磨料,這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。 4.5清洗和預熱 在噴(拋)射處理前,采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預熱至40一60℃,使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時,由于鋼管表面不含油脂等污垢,可增強除銹的效果,干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的鋼管表面更加潔凈。 5 結語 在生產中重視表面處理的重要性,嚴格控制除銹時的工藝參數,在實際施工中,鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標準的要求,確保了防腐層的質量,在同樣設備的基礎上,大大提高工藝水平,降低生產成本。
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