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不銹鋼管用鋼帶退火酸洗的工藝特點：不銹鋼管用鋼帶行業概況：我國不銹鋼市場近年發展迅速，已成為世界生產及消費量的，但產品多以300系列，400系列中某一些鋼種為主，還不能在質量和品種上與我國國民經濟的發展相適應，而且在雙相鋼耐熱鋼、超級奧氏體鋼、超級鐵素體鋼等特殊不銹鋼的生產和開發研究上遠落后于國際知名鋼鐵企業，本文結合一些不銹鋼生產廠的實際生產經驗，對特殊不銹鋼的生產工藝。
不銹鋼管用熱軋帶鋼典型退火酸洗工藝：不銹鋼熱軋帶鋼退火酸洗工藝，采用2套開卷機，矯直機，人口剪。帶鋼在開卷后經矯直機矯直、切頭后，在焊機處將后一條帶鋼的頭部與前一條帶鋼的尾部焊接，經人口活套儲套后進人退火段，退火爐采用連續懸索式退火爐。出退火段后，帶鋼依次進人破鱗機、拋丸機進行氧化鐵預處理，然后進行酸洗，后經出口活套，出口剪，進人卷取機成卷。
不銹鋼管用鋼帶特殊生產線的工藝特點：不銹鋼管用鋼帶退火工藝特點，不銹鋼管用鋼帶退火是為了因熱軋產生的應力，恢復正常的金屬組織，獲得的使用性能，或為不銹鋼材用戶進行不銹鋼冷、熱軋加工創造必要的條件。選用連續式退火爐時，一般采用預熱段+加熱段的型式，預熱段可以使用加熱段產生的燃燒廢氣進行預熱，以節約燃料，降低成本。特殊不銹鋼的退火工藝具有以下特點為:退火速度低。雙相鋼、耐熱鋼、超級奧氏體鋼、超級鐵素體鋼等系列不銹鋼退火與奧氏體、鐵素體鋼相比，達到完全退火溫度所需時間較長，退火速度低。某年產60萬t熱軋不銹鋼生產線，帶鋼寬度為800~ 1600mm,產品包括奧氏體鋼、超級鐵素體鋼等系列不銹鋼，其實際生產時退火爐的TV值，退火速度均比普通奧氏體、鐵素體不銹鋼小。
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