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當前，工程上普遍采用焊接冷卻后停止退火處置剩余應力，而焊后冷卻是剩余應力產生的重要過程，這種做法既糜費了能源又容易產生較大的焊接剩余應力。焊接后熱處置是一種新的剩余應力技術。焊前將無錫精細鋼管預熱至后熱處置溫度并在焊接過程中對焊件持續加熱堅持這一溫度，焊接完成后運用保溫棉對其停止保溫使其遲緩冷卻。淬火能增加鋼管的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類溶液等。無錫精細鋼管的回火將曾經淬火的無錫精細鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定辦法冷卻稱為回火。其目的是淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以獲得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合運用。調質處置淬火后高溫回火的熱處置辦法稱為調質處置。精細鋼管高尺寸精度高、管內表面面光亮度，鋼管熱處置后內表面面均無氧化膜，鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能接受高壓，能作各種復雜變形及機械深加工處置。
精細鋼管的規范;GB/T699-2008，精細鋼管的規范;GB/T3639-2008，另外可能也還有應用GB/T8162-2008構造用精細鋼管的。精細鋼管歐標為：DIN2391.精細鋼管普遍用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船只、、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐無縫鋼管等范疇，也可適用于鋼筋套筒、軸承、液壓、機械加工等范疇!消費流程:精細鋼管的消費流程和普通的無縫管一樣，就是多了道后酸洗冷軋的程序。精細鋼管工藝流程:管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——光滑風干——冷軋——去油——切頭——檢驗——標識——廢品包裝
已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的緣由，普遍以為：與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，形成晶界脆化親密相關。雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是形成低溫回火脆性緣由之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發作奧氏體晶界偏聚，淬火后保存下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個要素形成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發作。精密管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩根本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度，但尚缺乏以抑止低溫回火脆性。硅能推延回火時滲碳體析出，進步其生成溫度，故可進步精密管低溫回火脆性發作的溫度。
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