GCr15連鑄坯軋制Φ80mm以上規(guī)格熱軋圓鋼低倍中心有孔洞出現(xiàn)經(jīng)過對熱軋圓鋼以及連鑄坯橫、縱截面低倍和金相組織進行系統(tǒng)觀察成功找到了中心孔洞的形成機理并分兩個方面采取相應措施一是對連鑄參數(shù)進行優(yōu)化中心縮孔的尺寸成功控制到1mm C含量僅為1.08%二是對加熱爐的加熱制度進行優(yōu)化高溫段溫度控制到1200~1240℃擴散時間3h碳化物和顯孔隙與優(yōu)化前控制水平相同200和500倍下顯孔洞的數(shù)量卻明顯減少采用優(yōu)化完成之后的參數(shù)軋制多批Φ80mm~Φ90mm規(guī)格的圓鋼低倍合格率達到。 當前車輛以及機械設備、車輛上都需要軸承這種機械零件軸承鋼是滾動軸承生產(chǎn)材料的專用鋼種。軸承鋼因為需要承受軸承工作中滾動體之間的高頻、變應力作用機械構件的工作環(huán)境比較復雜承擔的荷載非常集中。

q345b合金圓鋼是淬透性較好的材質，經(jīng)適當?shù)臒崽幚砗罂傻玫綇姸取⒂捕取㈨g性和疲勞強度較好的綜合力學性能，能適應采煤生產(chǎn)較復雜的工況條件。
  q345b合金圓鋼是低合金超高強度鋼，熱處理后具有良好的綜合力學性能，高強度，足夠的韌性，淬透性、焊接性(焊前預熱)、加工成形性均較好，但耐蝕性和抗氧化性能低，一般是低溫回火或等溫淬火后使用。q345b合金圓鋼用于制造中速、重載、高強度、高韌性的零件及高強度構件。
  熱處理規(guī)范： (1)淬火: 次950℃第二次890℃油冷;回火230℃空冷、油冷;(2)880℃于280～310℃等溫淬火。
  交貨狀態(tài)：以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。

鍍鋅溫度對熱鍍鋅圓鋼鍍層的影響
圓鋼在熱鍍鋅時，會因為鋅液的溫度而影響鍍鋅層與圓鋼基體的結合強度以及鋅層的質量和厚度。鋅液溫度常常可以分為三個階段
階段一：高溫階段（50-60℃），這個階段由于鋅液溫度高，鐵-鋅合金相結合層會很快形成，氏相和夸相的成長速度也隨著溫度的提高而生產(chǎn)加速，這時鋼件在鋅液中浸演的時間越長鍍層厚度會越厚。由于溫度高鋅液的自身流動性特別好，也就是常講的“鍍液稀”，這時，在圓鋼鍍完取出時，鍍件表面的大部分鋅液會很快流掉，從而減少了表面純鋅層夕相的厚度，在這種溫度下，鍍件浸漬時間不宜太長，否則由于瓦相考相生產(chǎn)過厚將影響鍍層的塑性。通常這一階段的溫度適宜鑄鋼、鑄鐵件以及可鍛鑄鐵。
階段二：480-500℃之間，在此區(qū)間內由于鐵鋅合金相迅速的形成，產(chǎn)生大量鐵鋅相沉渣，并以驚人的速度溶解鐵質鋅鍋。導致鍍層產(chǎn)生脆變現(xiàn)象和疏松現(xiàn)象。生產(chǎn)中應避免和禁止在這一階段內實施浸鋅，應當以較快的速度升溫或降溫來跨越此溫度區(qū)間。
階段三：460-480℃浸潰溫度，通常又稱正常使用溫度，是鋼件較為合適的鍍鋅溫度，由于在180℃以下，鋅對鐵的溶解度僅為百分之五、六，只相當于惡性溶解溫度下的百分之一。并幾乎沒有鐵鋅相固熔體沉渣產(chǎn)生，這樣既大大減少鋅液對鍍鋅鐵鍋和被鍍鋼件的溶解浸蝕，又提高了鍍鋅件的鍍層質量，提高了塑性，降低了鋅的耗損，在這一階段力的鐵鋅合金相組織生成均勻，鍍層薄而平整光亮，所以耐腐蝕性能好，耐彎曲和耐沖擊的性能指標均很高。

一般來說，鋼材等級越高，對其表面處理要求越高。經(jīng)噴砂處理的鋼結構表面，表面積約為不進行噴砂處理鋼材表面積的90倍，大大增加了涂層與基體之間的接觸面積。槽鋼主要用于建筑結構、圓鋼車輛制造和其它工業(yè)結構，槽鋼還常常和工字鋼配合使用。
型鋼應用特點熱軋H型鋼根據(jù)不同用途合理分配截面尺寸的高寬比，具有優(yōu)良的力學性能和優(yōu)越的使用性能設計風格靈活、豐富。
鋼結構表面處理的清潔度以及粗糙度直接影響到涂層的使用壽命。為盡可能增大涂層與基體的接觸面積，一般采用機械粗化和噴砂粗化的方法，機械粗化包括噴丸處理、人工打磨和拋光處理。