精密鋼管為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發生相應的變化。因此在不銹鋼的加工過程（如機械加工、焊接和切割等）中，一是受溫度的影響局部極易析出新相，晶界間物質的物理化學狀態與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身。要解決問題必須從不銹鋼加工中入手，在加工過程中需要注意：
由于精密不銹鋼管在不同的工作條件下對性能的要求不同，因此對于同一種管件經常采用不同的熱處理工藝以滿足使用性能的要求；不銹鋼管件形狀復雜，壁厚不均，在鑄造過程中易形成粗大的晶粒組織，因此固溶處理和時效時間應較長。冷拔深加工時易產生磨擦熱量，所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼管，同時成型加工結束后應除掉表面附著的油。

      現在市面上生產的精密鋼管，大多數都是采用熱處理工藝制造而成的，前奏需要進行真空退火，退火的溫度越低，則對于真空度的要求越高，在此過程中，需要經過極為復雜的過程，相對而言，精密鋼管對于技術方面的要求要高出許多，所以，這種管道材料在質量的方面才會具有如此顯著的優勢。精密鋼管是一個或一組精密鋼管專用磁棒，精密鋼管的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、精密鋼管精密鋼管邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在精密鋼管精密鋼管邊緣附近，使精密鋼管邊緣加熱到精密鋼管溫度。精密鋼管用一根鋼絲拖動在精密鋼管內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由于精密鋼管快速運動，精密鋼管受精密鋼管內壁的磨擦而損耗較大，需要經常更換。精密鋼管經精密鋼管和擠壓后會產生焊疤，需要。方法是在機架上固定刀具，靠精密鋼管的快速運動，將焊疤刮平。精密鋼管內部的毛刺一般不。