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開始注水時，先開排氣閥，待排氣閥后關閉注水閥門排氣閥門開始試壓。⑶試驗管段灌滿水后，保持一定的水壓充分浸泡，浸泡不小于為12小時，并檢查接縫有無滲漏現象。⑷開始，壓力上升，每升壓0.2Mpa檢查一次，接近0.6Mpa時一段時間檢查，打開排氣閥進行排氣，然后升至0.8Mpa，試驗壓力保持恒壓10分鐘，再檢查。
每次升壓間隔時應對管道進行檢查，無問題方可繼續下一步。⑸卸壓時由試驗壓力降至壓力0.9Mpa，同時打開排氣閥，將水放至到排水點不見水為準，計算泄水量。1、試壓時后背50米范圍內不許站人。2、所有參加人員必須服從指揮。
3、好抽水搶險設備。4、后背應設在原狀土或人工后背上；土質時，應在原土后背前墊方木，整平，壓實，以保證后背整體。5、彎頭、三通等管件必須采取錨固措施，支線敞口應堵嚴，以防滲水。6、試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘器、閥等附件，試驗時閥門處于全開狀態。
7、分級升壓過程中，保證后背、支墩、管身及接口無異常現象。8、試驗前對PE管材焊口處作出標記，重點。9、試驗采用發電機供電，使用前應做好設備與線路的防水絕緣，并由專人操作，其他人員不得靠近。發電機操作員應持證上崗。
攤鋪（1）路緣石和收水井施工應在鋪筑瀝青面層前完成，攤鋪前在所有面上均勻薄刷一層熱瀝青結合料，涂刷時注意不污染周圍的非涂刷區，嚴格控制路緣石和收水井的標高，以防日后成型路面井環低于或高于路面，造成路面凹凸不平，影響施工質量。
（4）運料車應有蓬布覆蓋設施，以此保溫或者污染環境。（5）連續攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30米處停留，不得碰撞攤鋪機，卸料過程中運料車應掛空擋，靠攤鋪機推動前進。（2）攤鋪時要提前30分鐘把整平板加熱至80-100℃.用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、整平板及螺旋輸送器。
安裝自帶找平裝置、超聲波控料器，檢查各操作系統的機械性能。（3）開始攤鋪時，在施工現場等候卸料的運料車不得少于5輛，邊卸料邊攤鋪，連續攤鋪過程中，卸料的運料車在攤鋪機前約0.1-0.3m處停下，防止撞擊攤鋪機。
攤鋪過程中，不改變運行速度或停機，以防厚度發生變化而影響面層平整，出現波浪甚至斷裂，攤鋪速度保持在2-4m/min.（5）如混合料溢出儲料斗外，落在輪前面，要迅速，每攤鋪1m左右，用量具檢測厚度和高程是否符合要求。
（4）攤鋪時按縱向直線行走。如因攤鋪機的錯誤操作而產生攤鋪表面不平整或坡度變化時，迅速找平裝置，對不平整部分及時修補。（6）井圈、井蓋高出攤鋪標高，將整平板略升起，跨過井圈
由于試壓期間溫度變化相對較小，所以壓力波動不大。PE管材的黏彈性、受壓蠕變及、失壓收縮等特性，壓力試驗時這些特性均有所。因此，應充分理解PE管道在壓力試驗期間的壓力下降現象，充分考慮到壓力下降并不一定意味著管道有泄漏。
步驟1先將試驗管道內的壓力降至與大氣壓力相等，并60min.期間確保不使空氣進入管道.步驟2使用增壓泵向試壓管段注入凈水,地使管道壓力升至試驗壓力并穩壓30min.期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。
管道試壓采用AWZ-9增壓泵、壓力表采用0-1.6Mpa，少刻度0.04Mpa，dn1000/900管端封頭。本工程管道試壓采用〈給水排水管道工程施工及驗收規范〉試驗壓力取1Mpa。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象。如有滲漏現象應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。
步驟3停止注水補壓并穩壓60min.若60min后壓力的下降至試驗壓力的70%以上，則預試驗階段的工作結束。若60min后壓力下降至試驗壓力的70%以下，應停止試壓，并查明原因采取相應措施后再繼續組織試壓。主試驗階段，分步如下：試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%~15%。
期間采用水表準確計量出所的水量，設為V（升）。按下式計算允許的水量Vmax（升）Vmax=1.2Vp{1/Ew+D/(eEr)}式中，V試壓管道總體積（升）p降壓量（MPA）Ew水的體積模量。Er管材的彈性模量（MPA），與水溫及試壓時間有關。
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