以下是:青海省萊鋼耐磨板NM450廠家圖紙切割的產品參數
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主要用于銅合金鑄件。冷水槽冷卻澆注時，將復合耐磨板放置在水槽中，冷卻水為流動水，冷卻效果好，鑄件質量高。主要用于銅合金鑄件。設置冷卻塊冷卻，對要求局部激冷的復合耐磨板，在需要激冷的部位設置冷卻塊或者帶散熱片的激冷塊，可加快該處冷卻速度，避免產生縮松。 正確的選擇制造雙金屬耐磨板各部分的材料，是耐磨板壽命及降造成本的主要。制造雙金屬耐磨板的材料一般應具有下列條件：材料需要具有足夠的高溫強度，即在高溫下不易被軟化、變形。材料需要具有一定的熱性，包括高溫下組織的抗生長性、抗氧化性、耐蝕性及高溫下不與鑄造合金熔接等性能。 材料需要具有一定的抗疲勞強度，即在交變溫度作用下內應力要小，不易產生翹曲、變形以及裂紋等缺陷。材料需要具有足夠的強度和韌性，能可靠地承受各種機械力的作用。鑄造性能及機械加工性能要好。材料的來源廣泛，且價格便宜。 耐磨襯板是將室溫下的襯板在凸模和凹模之間被拉深成形，形成近似于凸模形狀的杯形板材。對耐磨襯板具的主要性能要求是具有高的強度和耐磨性，在工作中不發生粘附和劃傷。工作條件：凹模承受強烈的摩擦和徑向應力，凸模除受摩擦外，還承受壓縮應力。
相反，如果電弧燃燒不，使得熔滴過渡時飛溉現象嚴重，焊縫成型差，焊縫熔深淺，以及產生氣孔或者夾渣等缺陷，焊接質量就會低。影響電弧性的因素有焊接電源種類及特性、焊接電流、焊接電壓和焊劑成分以及電弧磁偏吹等，操作人員的熟練程度以及工件表面的清潔程度也會對電弧性產生影響。 生產中焊接電弧性的措施和方法是：對于采用交流電源的焊接方法，其電弧性問題主要是電流過零時電弧再引燃困難，可以通過添加脈沖電流或者在焊接電路中串聯電感來改善電弧的性。復合耐磨板焊接時兩塊耐磨板之間距離對電弧性有影響，所以兩塊復合耐磨板間距要得當。 也可以采用特殊的電流波形比如雙凹電流波形來解決電弧性問題。復合耐磨板中加入穩弧劑，使得電弧空間電離度增大，帶電粒子更容易產生，電弧性也可以得到。焊接在工業生產制造和現代化建設中發揮著重要的作用，對于焊接質量的監測顯得尤為重要，而電弧性又是影響焊接質量的一個重要因素。 焊接工藝性能由于自保護雙金屬耐磨板的工藝參數適應性小，所以試驗中對其進行了。雙金屬耐磨板58-O，60-O的焊接工藝性能優良：電弧燃燒，焊道成形好，飛濺少，氣孔很少，堆焊層致密無縮松，表面有少量渣點，不予清理不影響連續多層焊接，煙塵不大，噪聲低。
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電弧性和飛濺程度方面同類產品相比有突出。表層主要缺陷為橫向微裂紋，是應力釋放的正常現象，為大多數硬面堆焊所允許。同一種自保護雙金屬耐磨板在相同的焊接規范下由于采用的焊接設備不同，使得焊接工藝性能差異很大。 58-O適合采用ZD7-1000型逆變直流明弧自動焊機焊接；70-O適合采用MZ-1000型埋弧自動焊機不加焊劑焊接，其焊道外觀光滑、美觀。堆焊層金相組織采用Quanta200型掃描電子顯微鏡對研制雙金屬耐磨板堆焊層表面和橫截面金相組織進行了分析。 58-O、60-O堆焊層的組織相近，均為過共晶組織，在萊氏體基體上均勻分布著形狀規則的初生碳化物。碳化物數量多，分布均勻。初生碳化物顆粒較大、呈細桿狀、具有明顯方向性且生長方向垂直于工作面；共晶碳化物比較細碎，方向性不明顯；基體為馬氏體和殘余奧氏體。 與同類產品相比，研制雙金屬耐磨板堆焊層顯微組織更，對堆焊層的耐磨性十分有利。采用D8ADVANCE型X-射線衍射儀連續掃描法對58-O、60-O堆焊層進行了物相分析，發現堆焊層中的主要物相有三種：斜方晶系的M7C3；體心立方的Fe-Cr固溶體和Fe。
水中冷卻的時間應計算。在避開貝氏體鼻子后，則該用油冷。水-空介質的間隙冷卻法：次水冷使耐磨板表面層冷卻到Ms點以下，隨后提出空冷，空冷時間每次不少于0.5min，以復合耐磨板表面層的溫度不超過回火溫度為限。 大型復合耐磨板淬火方式的特點：(1)采用空氣預冷或爐內降溫，水一油雙液淬火法，符合理想的冷卻曲線。(2)在水冷期間，采用水一油介質間隙冷卻，可避免淬裂。空冷、爐內降溫+空冷P20的珠光體鼻子較短，不宜空氣中預冷，應盡快入水并且轉油中冷卻。 而718鋼奧氏體有較好的性，可以空冷預冷，對于大尺寸復合耐磨板，為了防止淬火開裂，也可以爐中降溫，然后出爐空氣中預冷。爐內降溫對淬火硬度、組織、性能沒有影響。空冷時必須控制復合耐磨板表面溫度不低于650~700℃，以保證耐磨板的中心溫度不低于750～800℃。 空冷到所需溫度的時間需要查相關數據和計算。例如厚200mm的耐磨板從850℃冷卻到700℃約需6min。在確定空冷時間時，尚需根據具體實際進行。復合耐磨板中心冷卻到規定溫度的時間鍛造方坯在空冷降溫后，采用水-油雙液淬火法。
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