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龍澤鋼材有限公司
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國產雙金屬耐磨板,它的供應狀態分軟態和硬態兩種,軟態即為淬火態,硬態為淬火后變形態。用軟態和硬態制作的鋼板,均可直接進行時效處理;但當硬態鋼板不能直接沖壓成形或鋼板是沿橫向受力時,都必須先經淬火后再加工成耐磨板,后進行時效處理。 用退火態和態的棒、板材制作的鋼板,都必須行淬火和時效處理。雙金屬耐磨板的時效脫溶過程包括在晶內的連續脫溶和在晶界處發生的不連續脫溶及再結晶反應。根據國產雙金屬耐磨板對晶界反應較的特點,必須嚴格控制熱處理工藝規范。 連鑄熱送熱裝具有節能效果顯著、軋機效率、燒損少等優點,但雙金屬耐磨板熱送熱裝實施過程中主要存在上料輥道不適應和沒有熱坯吊裝工具兩個問題。實際生產中,雙金屬耐磨板熱送熱裝通過改進可取得良好效果,具體措施如下:將上料輥道整體傳動改為分體傳動,有效解決了輥道因受熱而導致的滾動軸承漲死、損壞等故障。 在天車駕駛室底層加裝隔熱板和隔熱材料,為職工配備防熱輻射面罩和防熱勞動保護品。根據原料的裝卸實際狀況,制定雙金屬耐磨板熱送運輸吊裝規程。設計制作吊具,有效解決熱送板坯吊裝。通過切割區域鑄坯保溫及加熱、連鑄機內保溫、運輸過程保溫等方法熱裝和直接軋制雙金屬耐磨板溫度,防止熱量損失。
堆焊層硬度分別采用臺式硬度儀TH320、便攜式硬度儀HLN-11對研制雙金屬耐磨板的堆焊層進行了硬度測試,研制其堆焊層硬度平均值在60~65HRC之間,與同類產品相比,硬度優勢較明顯。堆焊層耐磨性為考察研制雙金屬耐磨板堆焊層在不同應力等級下的耐磨粒磨損性能,分別采用MLS-23型濕砂橡膠輪式磨料磨損試驗機和SKODA磨損試驗機進行了磨損試驗。 濕砂橡膠輪式磨料磨損試驗濕砂磨損試樣尺寸:57mm25mm14mm,濕砂磨損試驗參數如表6所示。試驗前、后,將試樣放入盛有的燒杯中,在超聲波清洗儀中清洗5~9min,通過用萬分之一克光學天平測量耐磨堆焊試樣的失重量,以此來衡量堆焊層的耐磨性。 耐磨襯板的特點是用相應的焊接方法在工件表面堆敷一層具有一定性能材料的工藝過程,目的是增加工件的耐磨性能、耐熱性能、耐腐蝕性能等。耐磨襯板的堆焊是焊接領域的一個重要的分支,耐磨襯板堆焊的優點是能充分發揮材料的性能優勢,達到節約用材和延長零部件使用壽命等目的。 基本規律與一般焊接相似。所以耐磨襯板的堆焊有如下特點:堆焊層的合金成分是決定堆焊效果的主要因素:被堆焊的材料種類繁多,只有采用合適的堆焊合金才能達到預期的使用要求。合理選擇堆焊層的合金系統,這樣才能使堆焊零件具有較高的使用壽命。
相反,如果電弧燃燒不,使得熔滴過渡時飛溉現象嚴重,焊縫成型差,焊縫熔深淺,以及產生氣孔或者夾渣等缺陷,焊接質量就會低。影響電弧性的因素有焊接電源種類及特性、焊接電流、焊接電壓和焊劑成分以及電弧磁偏吹等,操作人員的熟練程度以及工件表面的清潔程度也會對電弧性產生影響。 生產中焊接電弧性的措施和方法是:對于采用交流電源的焊接方法,其電弧性問題主要是電流過零時電弧再引燃困難,可以通過添加脈沖電流或者在焊接電路中串聯電感來改善電弧的性。復合耐磨板焊接時兩塊耐磨板之間距離對電弧性有影響,所以兩塊復合耐磨板間距要得當。 也可以采用特殊的電流波形比如雙凹電流波形來解決電弧性問題。復合耐磨板中加入穩弧劑,使得電弧空間電離度增大,帶電粒子更容易產生,電弧性也可以得到。焊接在工業生產制造和現代化建設中發揮著重要的作用,對于焊接質量的監測顯得尤為重要,而電弧性又是影響焊接質量的一個重要因素。 焊接工藝性能由于自保護雙金屬耐磨板的工藝參數適應性小,所以試驗中對其進行了。雙金屬耐磨板58-O,60-O的焊接工藝性能優良:電弧燃燒,焊道成形好,飛濺少,氣孔很少,堆焊層致密無縮松,表面有少量渣點,不予清理不影響連續多層焊接,煙塵不大,噪聲低。
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