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球化處理是球鐵生產的重要環節之一,蓋包法是針對沖入法存在的缺點進行改進而開發出來的一種球化處理方法。它的優點是減少鎂光、粉塵等污染、提高鎂的吸收率、能有效地提高球鐵的綜合性能等。 本試驗根據江鈴鑄造廠的技術要求,采用蓋包法球化處理工藝,分析論述了鑄態鐵素體硅鉬球墨鑄鐵制備工藝中的技術重點及難點,選取化學成分、球化劑及孕育劑種類、孕育劑加入量、鉬含量等參數進行試驗研究,有針對性地調整及優化,尋求佳的制備工藝參數,以穩定地生產出高性能鑄態鐵素體硅鉬球墨鑄鐵。 試驗采用中頻感應電爐熔煉鐵液,鐵液主要化學成分范圍控制在3.3-3.5C%,2.7-2.9Si%;采用快速熱電偶測溫,控制鐵液的出爐溫度。出爐時鐵水溫度盡量控制在1500-1550℃之間;以1530℃為佳。鐵液由電爐熔化后倒入經過烘干的球化包中及提包內進行球化及孕育處理。將處理好的鐵液澆注Y塊,同時進行隨流孕育。澆注成型后的試樣經過60分鐘左右開型,在空氣中冷卻到室溫。
鑄鐵中常見的C,Si、Mn、P、S中,C,Si是強烈促進石墨化的元素,S是強烈阻礙石墨化的元素。實際上各元素對鑄鐵的石墨化能力的影響極為復雜。其影響與各元素本身的含量以及是否與其它元素發生作用有關 ,如Ti、Zr、B、Ce、Mg等都阻礙石墨化,但若其含量極低(如B、Ce<0.01%,Ti<0.08%)時,它們又表現出有促進石墨化的作用。
自成立以來,揭陽榕城億錦天澤鋼鐵有限公司一直專注于【球墨鑄鐵棒】的品牌形象。經過市場的多年積淀,公司在【球墨鑄鐵棒】產品研發方面取得了大量成果,在生產工藝、質量控制、銷售服務等方面獲得了很大進步。目前,我們已成為自主創新的典型企業,受到廣泛認可,贏得了較高聲譽。
我們實施嚴格的質量管理體系,每項【球墨鑄鐵棒】工作從細節開始、分工明確、率生產、服務全球。目前客戶已超過500多家,遍及國內所有省份。
專業從事水平連鑄鑄鐵型材、鑄鐵件、鑄鋼件的生產、銷售以及各種機械加工服務。年生產型材20000噸,鑄件5000噸。1998年起通過了ISO9001質量管理體系認證,2008年起又通過了質量、環境、職業三體系認證。 目前公司擁有3條國內先進的水平連鑄生產線,百余套機加工設備,先進的樹脂砂和消失模鑄造工藝,并配備了先進的熔煉和理化檢測設備,專業生產高速線材風冷線中硅耐熱球墨鑄鐵輥子、棒材冷床矯直板等軋鋼備件,等溫淬火球墨鑄鐵(ADI)型材,承接各類鑄鐵件、鑄鋼件、機加工件。可以生產Φ18mm—500mm規格以及等截面積的異形型材,牌號有國標:球墨鑄鐵QT450——QT700,灰鑄鐵HT150——HT300,以及日標、美標、歐標等合金鑄鐵。產品銷往全國各地,并有30%出口到 。憑借著專業工藝和優質服務,逐步發展成為國內具有競爭實力的水平連鑄鑄鐵型材生產基地。
QT450-10球墨鑄鐵 材料名稱:球墨鑄鐵 牌號:QT 450~10 標準:GB/T1348-2009(代替GB/T 1348-1988) ●特性及適用范圍: 為鐵素體型球墨鑄鐵,韌性和塑性較高。低溫時,韌性向脆性轉變,但低溫沖擊值較高,且有一定的抗溫度急性變和耐蝕性。用途較廣,在農機中用于鏵犁、犁柱、差速器殼等;通用機械中用作閥體、高低壓氣缸等;還可用于輸電線路的鋼帽等。 ●化學成份: 碳 C :3.70~4.00% 硅 Si:2.15~2.93% 錳 Mn:0.46~0.66% 硫 S :0.010~0.016% 磷 P :0.027~0.035% 鎂 Mg:0.027~0.050% 稀土Re:0.0260.043% 碳當量:4.3~4.6 ●力學性能: 抗拉強度 σb (MPa):≥450 條件屈服強度 σ0.2 (MPa):≥310 伸長率 δ (%):≥10 硬度 :160~210HB ●熱處理規范及金相組織: 熱處理規范:鑄態或正火 金相組織:鑄態:石墨+鐵素體(基體組織)+珠光體 正火:石墨+較多的珠光體+鐵素體,可獲得較高的綜合機械性能,特別是塑性和韌性提高。
鑄鐵型材_鑄鐵型材現貨直發_億錦天澤鋼鐵(揭陽市榕城區分公司),固定電話:【18954456733】,移動電話:【18954456733】,聯系人:邢經理,經濟開發區。