以下是:黔東南市榕江縣注漿管全國包郵的產品參數
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聲測管的安裝準備工作。
(1)安裝前工作:檢查聲測管底部基礎平整度、水平、標高;核對土建基準,確定涵洞位置、中心軸線、中點。
(2)連接安裝聲測管:根據涵洞實際情況,排放涵管。如果涵洞兩側進出水口是與路基同坡度的斜口形式,安裝時先安裝中間管節,在基礎長度方向留出進出水口的位置。中間管節全部安裝完畢,校正就位后再安裝兩側進出水口。安裝時從一側排放根管節,使其管子中心和基礎縱向中心線平行,同樣 橋梁聲測管的單位重量指的是按米計算或者安支計算時的重量是多少。由于橋梁聲測管屬于焊管系列,因此計算理論重量可以采用通用公式。
按米計算的公式是:(外徑-壁厚)*壁厚*0.0246615;得到結果的重量單位是:千克/米。如果要算單支重量就將每米重量*單支長度就可以了。
大家都知道橋梁樁基聲測管是與鋼筋籠綁定到一起的,很多用戶就會想橋梁樁基聲測管可代替鋼筋主筋嗎,答案是否定的。
:作用不一樣
橋梁樁基聲測管主要是作為將來樁基檢測的通道進行使用,鋼筋籠的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理,主要起抗拉作用,混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用,使之能承受一定的水平力。
第二:基本系數是不一樣的
聲測管是采用焊管進行加工而成的,中間是空的,鋼筋中間是實心的,因此二者不是同一種產品。
一 成本經濟:
在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中,對于灌柱樁基檢測要求采用聲波透射法檢測樁基質量,按照設計要求應該預埋檢測管(鋼管)。樁徑0.8m以下的需埋設兩根檢測管,兩根檢測管必須固定在鋼筋籠內同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設三根檢測管,三根檢測管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內。2.0m以上的需埋設四根檢測管,四根檢測管必須呈正方形固定在鋼筋籠內。常規要求采用外徑50-60mm的鋼管,壁厚3.5mm左右,施工中采取現場焊接法。這種方法在施工中所需成本高,操作復雜,給現場施工帶來大不便,施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率,降低了施工成本。
二操作簡捷:
因鋼管的焊接技術要求很高,需有的焊接人員。為保證樁基混凝土的質量,在樁基灌注過程中均有時間限定,采用焊接的檢測管在鋼筋籠對接過程中,還得焊接檢測管,給鉆孔灌注增加了施工風險。而我公司生產的鋼管在安裝過程中只需上管插入下管,然后用簡單的工具稍加緊固可。無須焊接,無須電力,無需任何技術,大大節約了施工時間,避免了過長時間的安裝給施工帶來的風險,大幅提高了工作效率。
三 質量可靠:
樁基在混凝土灌柱時對鋼管的密封性、抗滲性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴格,生產及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形,樁基檢測將無法完成。現場焊接無法檢測管壁、接口及管底的封頭密封性,因此抗滲漏性能很難保證。而我公司生產的鋼管從原料采購由專人嚴把質量關,生產前后經過多次檢測,產品成型后再需經三道檢測工序即初檢、氣檢、水檢。確保產品合格率為,從而保證了樁基質檢要求。
把第二根管放置就位,當兩根管相鄰法蘭間相距3—5cm的縫隙時,用小撬棍對準法蘭上的螺栓孔,使其兩根管法蘭上的螺栓孔對正,這時從第二節管的另一端用撬杠撬動管節,使其縱向平移,使兩法蘭間距在2cm左右,然后全部穿上螺栓,擰上螺絲,帶平扣即可。此后依此方式逐節依次連接,每道涵洞中間管節無先后次序,可以隨意連接。
(3)聲測管鑲石棉墊:由于現場地勢等原因,有時相鄰兩法蘭之間間距較小,這時用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開大約1cm的縫隙,用螺絲刀把石棉墊鑲在兩法蘭之間,有時管子頂部兩法蘭間距較大,石棉墊鑲嵌困難,用綁絲把石棉墊綁在螺栓上固定,然后工人開始對稱鎖緊螺絲。直至從外觀看兩法蘭之間只有2—3mm的縫隙即可。
(4)聲測管管壁內外防滲處理:管壁內外涂乳化瀝青或熱瀝青兩道,從外觀看管壁內外均勻的涂成了黑管即可。一般瀝青涂層的厚度要達到1mm。
(5)聲測管用千斤頂校正整道涵管,使其中心在所規定的中心線上。
按照鐵道部“關于做好客運專線鐵路基樁檢測工作的通知”(鐵建設函[2006]464號)的技術要求,對混凝土灌注樁應按其基樁總數的做無損檢測。當基樁混凝土強度達到設計強度的70%,且不小于15MPa,方可進行無損檢測。對于地質變化異常復雜地區的混凝土灌注樁樁身質量應采用聲波透射法進行檢測及驗收。
在樁基施工過程中,聲測管的施工是樁基檢測工作中的基礎工作,是正確檢測評價樁基完整性的關鍵工序,必須引起高度重視。
為此,根據云桂公司及TB10218-2008《鐵路工程基樁檢測技術規程》和JGJ《建筑基樁檢測核技術規程》的相關要求,特對樁基聲測管施工工作重申如下要求。
基樁施工單位必須高度重視和嚴格聲測管埋設工作,要加強事前提醒和過程檢查控制,確保聲測管埋設一次合格。杜絕聲測管堵塞現象。聲測管應采用金屬管,內徑不宜小于40mm,管壁厚不應小于3mm。聲測管應下端封閉,上端加蓋,管內無異物;聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固(不得焊接);聲測管連接應積極采用外加套筒焊接方式進行,杜絕連接處斷裂和堵管現象;連聲測管接處應光滑過渡,不漏水;管口應高出樁頂100mm以上,且各聲測管管口高度應一致。保證聲測管在成樁后相互平行。在破樁頭時應保護好聲測管,既要防止聲測管被破壞,又要防止進入聲測管內水泥、泥漿等雜物。
1、在施工時,填埋地下管道的時候操作不規范從而導致挖破泄漏事故。
2、用戶私自去改動聲測管,一般不允許非專業人士私自改動,因為屬于燃氣,如果發生爆炸后果嚴重,所以一定要等專業人士上門來維修或安裝。
3、不少住戶為了廚房的美觀,一般都把聲測管管道填埋進去,這樣煤氣泄漏就埋下了隱患,應該明設。
4、地質沉降也會引起管道的破壞。
5、使用聲測管件不得超過使用年限,否者管件老化容易引起威脅。
6、不得擅自關閉宅燃氣總閥門,一但關閉如要使用必須確認管道壓力是否正常,確認不會發生泄漏。同時,室內管道不能掛任何物品不得跟其它電線纏繞。
黔東南榕江滄州達訊鋼管有限公司自成立以來始終堅持誠信經營,質量為先的經營理念,建立了完善的 鋼管市場銷售渠道,齊全的售后服務體系。多年來,公司堅持 鋼管價格低、質量優的經營理念,周到的服務贏得了廣大客戶的高度認可,并建立了長期的合作關系。主營業務有: 鋼管。客戶的滿意是我們不懈的努力與追求!歡迎新老客戶來電咨詢!
小導管注漿支護的一般參數如下:鋼管直徑30 - 50mm鋼管長3 - 5m,鋼管鉆設注漿孔間距為100 - 150 mm,鋼管沿拱的環向布置間距為300 - 500 mm.鋼管沿拱的環向外插角為5°一15°,小導管是受力桿件,因此兩排小導管在縱向應有一定搭接長度,鋼管沿隧道縱向的搭接長度一般不小于1m .注漿材料:一般采用水泥砂漿(水灰比0.5~1);當圍巖破碎,巖體止漿效果不好時,可采用水泥-水玻璃雙液漿。
準備工作
(1)熟悉設計圖紙,由測量隊準確地進行開挖輪廓放線。
(2)制作小導管(以一振區間為例)
小導管采用外徑φ42mm,壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管,鋼管前端作成尖錐狀,尾部焊接φ6加勁箍,以防打設小導管時端部開裂,影響注漿管聯接,尾部長度100cm,作為不鉆孔的止漿段。管壁四周鉆四排φ10mm孔,孔間距15㎝,呈梅花型布置
2噴砼封閉開挖面
為了防止小導管注漿時漿液沿隧道掌子面滲漏,需做止漿墻封閉開挖面,止漿墻采用噴射砼方法制作,噴砼范圍為開挖面和5m范圍內的坑道,厚度為5~10cm,噴射砼施工按噴射砼作業指導書有關規定操作。
3鉆孔、安裝小導管
(1)測量放樣,在設計孔位標標記。
(2)鉆孔需沿隧道縱向開挖輪廓線向外以10°外插角鉆孔,鉆孔深度為3.5m,鉆孔完畢將小導管沿孔打入。如遇地層松軟,也可用游錘或手持風鉆直接打入。
(3)與支撐結構的連接,一般有三種方法:
①對于格柵鋼架將末端置于鋼架腹部并焊固在格柵鋼架上,對于型鋼鋼架,首先在拱架腹板中央開孔,鉆孔和安裝均通過該孔,安裝后末端同鋼架焊固;
②在鋼架(型鋼或格柵)頂部鉆孔、安裝后末端焊固在鋼架上;
③將末端用短筋環向焊固相連,以增強共同支護作用。
首先在拱架腹板中央開孔,鉆孔和安裝均通過該孔,安裝后末端同鋼架焊固
一、小導管注漿的分類
根據不同的注漿目的注漿材料一般分為二類:類為注水泥砂漿,其主要作用為增強導管的剛度,如浙江17省道十八跳隧道;第二類為注水泥漿或水泥—水玻璃雙液漿等化學漿液,其主要作用為:
(1)通過漿液的化學作用,將坑道周圍噴漿區的松散巖體在短時間凝固并達到一定自穩力,為掘進時的施工提供保障;
(2)漿液進入巖(土)體的空隙凝結固化后起防水作用。
水泥—水玻璃雙液漿的固結時間一般為4小時左右,單液水泥漿的固結時間一般為8小時左右。在甬金高速公路白峰嶺隧道金華端施工中,右洞為水泥—水玻璃雙液注漿,左洞為水泥漿單液注漿,在地質條件、施工操作工藝基本相同的情況下證明:雙液注漿的止水效果明顯優于單液注漿。本文就水泥—水玻璃雙液注漿的施工工藝予以重點探討。
二、漿液的特性
雙液漿的特性主要反映在漿液粘度、顆粒度和凝膠時間長短。采用的水泥漿的水灰比一般應小于等于1:1,水泥漿與水玻璃的體積比一般在1:0.3~1:1,在此范圍內隨著水玻璃用量減少,其凝固時間縮短。如需要縮短時間,在注漿中加食鹽或三乙醇胺速凝劑。當水泥漿與水玻璃的體積比在1:0.4~1:0.6范圍時,漿液使石體抗壓強度高。一般水玻璃濃度在30~50Be(波美度)之間,濃度越高漿液使石體抗壓強度越高。我們實際在工程中采用雙液漿為1:1的水泥漿(重量比)和35Be的水玻璃,前者與后者的體積比為1:0.5,水玻璃的比重理論推算為145/(145-35Be)=1.318T/m3,1:1泥漿的實際試驗比重為1.512T/ m3,該雙液漿初凝時間為4分鐘,終凝時間為70分鐘。
三、超前小導管設計參數
Ф42mm無縫鋼管長4~7m,管壁每隔20cm梅花形交錯鉆眼,眼孔直徑6~8mm,風鉆鑿巖時的鉆孔直徑較管徑大2cm。小導管頂端為尖錐型以利導管打入巖壁鉆孔內,小導管打入巖體后尾端剩5-10cm,加焊已接有止回閥(如自來水開關)的短鋼管。一般布置在隧道拱頂120°范圍內,環向間距30~50cm,外插角為10~30°。
四、注漿壓力
注漿壓力是促使漿液在巖(土)層裂隙中流動擴散的一種動力,必須有足夠的注漿壓力來克服巖(土)內天然水頭壓力和地層裂隙阻力才能使漿液充分擴散填充,達到加固堵水的作用。因此,在漿液的粘稠度固定的情況,注漿壓力直接與巖(土)層的裂隙寬度和粗糙度、裂隙發育程度、裂隙水頭壓力有關。壓力過高亦會劈裂巖(土)體,因此注漿壓力一般控制在0.5~1.0Mpa。
五、工藝流程
六、施工控制注意事項
(1)注漿前應對開挖面層及附近5m范圍內的坑道噴射厚度為5~10cm的噴射砼或模筑砼封閉作為止漿層。待止漿層有一定強度時方可注漿,防止漿液從各巖面裂隙中反滲;
(2)安裝注漿管時,應在注漿管與孔口巖面相交處用麻絲纏繞和膠泥(水玻璃與水泥)填塞,使之與鉆孔孔壁充分擠壓塞緊,實現注漿管的止漿和固定。膠泥未凝固到一定強度不得注漿;
(3)及早、準確地做好各種試驗配合比,現場嚴格控制各種材料用量,配制混合料;
(4)漿液應先經過過濾網過濾,防止雜物進入注漿泵或進入小導管;
(5)注漿時應先注無滲水孔,后注有滲水孔;
(6)嚴格控制注漿壓力,以防壓裂開挖面。注漿機壓力應與規定壓力配套,不宜升壓過快。注漿壓力達到規定時應予以穩壓一定時間,以利漿液進一步滲縫;
(7)一個導管注漿時,相鄰導管應打開止回閥讓原來管內貯存的裂隙水從相鄰的導管流出,當相鄰的導管內流出濃漿時停止注漿,關閉相鄰管的止回閥,再待達到控制壓力時關閉該管的止回閥。然后在相鄰管接上注漿軟管,打開止回閥進行補壓注漿,待達到控制壓力時停止壓漿關閉該止回閥;
(8)配制的漿液應在規定的時間內用完;
(9)反對用數水泥袋法計量總體注漿量,因為水泥的用量不能準確反映注入巖體的漿液體積與剩余在導管、設備、容器中的漿液體積。注漿時應認真記錄注漿機吸管頭容器原有漿液體積、中間加入的漿液體積和容器終剩余漿液體積,嚴格把握實際注入巖體的總體注漿量。
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