以下是:無縫鋼管大型生產(chǎn)基地的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:無縫鋼管大型生產(chǎn)基地的圖文介紹 
2017年SA-213T91合金管與SA-335P91合金管的區(qū)別
SA-213T91化學(xué)成份|SA-213T91力學(xué)性能|SA-213T91價格
T91合金管，  T91合金管是美國國立像樹嶺實驗室和美國燃燒工程公司冶金材料實驗室合作研制的新型馬氏體耐熱鋼。它是在9Cr1MoV鋼的基礎(chǔ)上降低含碳量，嚴(yán)格限制硫、磷的含量，添加少量的釩、鈮元素進(jìn)行合金化。根據(jù)ASTM213/A213M-85C, SA-213T91合金管的化學(xué)成份見表1。
  與 SA-213T91合金管對應(yīng)的德國鋼號為X10CrMoVNNb91，日本鋼號為HCM95，法國則為TUZ10CDVNb0901。
SA-213T91合金管中各合金元素分別起到固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化和提高鋼的抗氧化性、抗腐蝕性能，具體分析如下。
  ①碳是鋼中固溶強(qiáng)化作用明顯的元素，隨含碳量的增加，鋼的短時強(qiáng)度上升，塑性、韌性下降，對SA-213T91這類馬氏體鋼而言，含碳量的上升會加快碳化物球化和聚集速度，加速合金元素的再分配，降低鋼的焊接性、耐蝕性和抗氧化性，故耐熱鋼一般都希望降低含碳量，但含碳太低，鋼的強(qiáng)度將降低。 SA-213T91合金管與12Cr1MoV鋼相比，含碳量降低20%，這是綜合考慮上述因素的影響而決定的。
  ②SA-213T91合金管中含微量氮，氮的作用體現(xiàn)在兩個方面。一方面起固溶強(qiáng)化作用，常溫下氮在鋼中的溶解度很小， SA-213T91合金管焊后熱影響區(qū)在焊接加熱和焊后熱處理過程中，將先后出現(xiàn)VN的固溶和析出過程：焊接加熱時熱影響區(qū)內(nèi)已形成的奧氏體組織由于VN的溶入，氮含量增加，此后常溫組織中的過飽和程度提高，在隨后的焊后熱處理中有細(xì)小的VN析出，這增加了組織穩(wěn)定性，提高了熱影響區(qū)的持久強(qiáng)度值。另一方面， SA-213T91合金管中還含有少量A1，氮能與其形成A1N，A1N在1 100℃以上才大量溶入基體，在較低溫度下又重新析出，能起到較好的彌散強(qiáng)化效果。
  ③加入鉻主要是提高耐熱鋼的抗氧化性、抗腐蝕能力，含鉻量小于5%時，600℃開始劇烈氧化，而含鉻量達(dá)5%時就具有良好的抗氧化性。12Cr1MoV鋼在580℃以下具有良好的抗氧化性，腐蝕深度為0.05 mm/a，600℃時性能開始變差，腐蝕深度為0.13 mm/a。SA-213T91含鉻量提高到9%左右，使用溫度能達(dá)到650℃，主要措施就是使基體中溶有更多的鉻。
  ④釩與鈮都是強(qiáng)碳化物形成元素，加入后能與碳形成細(xì)小而穩(wěn)定的合金碳化物，有很強(qiáng)的彌散強(qiáng)化效果。
  ⑤加入鉬主要是為了提高鋼的熱強(qiáng)性，起到固溶強(qiáng)化的作用。
  2.2 熱處理工藝
  SA-213T91的終熱處理為正火＋高溫回火，正火溫度為1040℃，保溫時間不少于10 min，回火溫度為730～780℃，保溫時間不少于1h，終熱處理后的組織為回火馬氏體。
  2.3 機(jī)械性能
   SA-213T91合金管的常溫抗拉強(qiáng)度≥585 MPa，常溫屈服強(qiáng)度≥415 MPa，硬度≤250 HB，伸長率(50 mm標(biāo)距的標(biāo)準(zhǔn)圓形試樣)≥20%，許用應(yīng)力值〔σ]650℃=30 MPa。
  2.4 焊接性能
  按照國際焊接學(xué)會的碳當(dāng)量公式算得SA-213T91的碳當(dāng)量為 
  可見SA-213T91的焊接性較差。
  3 SA-213T91焊接時存在的問題
  3.1 熱影響區(qū)淬硬組織的產(chǎn)生
  從圖1可以看出，SA-213T91的臨界冷卻速度低，奧氏體穩(wěn)定性很大，冷卻時不易發(fā)生正常的珠光體轉(zhuǎn)變，從而冷卻到較低溫度時發(fā)生了馬氏體轉(zhuǎn)變。正由于此，SA-213T91的淬硬和冷裂傾向很大。
  由于熱影響區(qū)的各種組織具有不同的密度、膨脹系數(shù)和不同的晶格形式，在加熱和冷卻過程中必然會伴有不同的體積膨脹和收縮；另一方面，由于焊接加熱具有不均勻和溫度高的特點(diǎn)，故而SA-213T91焊接接頭內(nèi)部應(yīng)力很大。
  對于SA-213T91，奧氏體十分穩(wěn)定，要冷卻到較低溫度(約400℃)才能變?yōu)轳R氏體。粗大的馬氏體組織脆而硬，接頭又處在復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下。同時，焊縫冷卻過程中氫由焊縫向近縫區(qū)擴(kuò)散，氫的存在促使了馬氏體脆化，其綜合作用的結(jié)果，很容易在淬硬區(qū)產(chǎn)生冷裂紋。
  3.2 熱影響區(qū)晶粒長大
  焊接熱循環(huán)對焊接頭熱影響區(qū)的晶粒長大有重大的影響，特別是緊鄰加熱溫度達(dá)到的熔合區(qū)。當(dāng)冷卻速度較小時，在焊接熱影響區(qū)會出現(xiàn)粗大的塊狀鐵素體和碳化物組織，使鋼材的塑性明顯下降；冷卻速度大時，由于產(chǎn)生了粗大的馬氏體組織，也會使焊接接頭塑性下降。
  3.3 軟化層的產(chǎn)生
   SA-213T91合金管在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接，熱影響區(qū)產(chǎn)生軟化層不可避免，而且比珠光體耐熱鋼的軟化更為嚴(yán)重。當(dāng)用加熱和冷卻速度均較緩慢的規(guī)范時，軟化程度較大。另外，軟化層的寬度和它離熔合線的距離，不僅與焊接的加熱條件及特點(diǎn)有關(guān)，還與預(yù)熱、焊后熱處理等有關(guān)。哈爾濱鍋爐廠曾做過試驗得出SA-213T91焊接熱影響區(qū)硬度曲線，見圖2。
  3.4 應(yīng)力腐蝕裂紋
   SA-213T91合金管在焊后熱處理之前，冷卻溫度一般不低于100℃，如果在室溫下冷卻，而環(huán)境又比較潮濕時，容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋。德國規(guī)定：在焊后熱處理之前必須冷卻至150℃以下。在工件較厚、有角焊縫存在及幾何尺寸不好的情況下，冷卻溫度不低于100℃。如果在室溫下冷卻，嚴(yán)禁潮濕，否則容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。
  4  SA-213T91合金管的焊接工藝
  4.1 預(yù)熱溫度的選擇
   SA-213T91合金管的Ms點(diǎn)約為400℃，預(yù)熱溫度一般選在200～250℃。預(yù)熱溫度不能太高，否則接頭冷卻速度降低，可能在焊接接頭中引起晶界處碳化物析出和形成鐵素體組織，從而大大降低該鋼材焊接接頭在室溫時的沖擊韌性。預(yù)熱溫度的下限從哈爾濱鍋爐廠所做過的插銷試驗可得到很好的說明。
  插銷試棒采用SA-213T91合金管，直徑8 mm,深0.5 mm，底板采用13CrMo鋼，厚20 mm，試驗在不預(yù)熱、預(yù)熱150℃、預(yù)熱200℃、預(yù)熱250℃條件下進(jìn)行。焊條采用J707。焊接電流為165～170 A，電弧電壓為21～267 V，試驗結(jié)果如表2所示。
 結(jié)論
  ① SA-213T91合金管靠合金化原理，尤其是添加了少量鈮、釩等微量元素，高溫強(qiáng)度、抗氧化性較12 Cr1MoV鋼有較大的提高，但其焊接性能較差。
  ②插銷試驗表明，SA-213T91合金管有較大冷裂傾向，選取預(yù)熱200～250 ℃，層間溫度200～300 ℃，可有效防止冷裂紋產(chǎn)生。
  ③SA-213T91焊后熱處理前，必須冷卻至100～150 ℃，保溫1 h；回火溫度730～780 ℃，保溫時間不少于1 h。
  ④以上焊接工藝已應(yīng)用于200 MW、300MW 鍋爐制造生產(chǎn)實踐中，取得滿意效果，并獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益。
SA-335 P91合金管是用實心管坯經(jīng)穿孔后軋制的。
 　　1、生產(chǎn)制造方法
 　　按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 


銷售國標(biāo)和美標(biāo)、歐標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方矩管,無縫方矩管，不銹鋼方矩管，各種異型管，大口徑方矩管，熱鍍鋅方矩管的企業(yè),大、方管,矩形管,厚壁方矩管,冷拔/熱軋方矩管,不銹鋼方矩管等各種方管。 所生產(chǎn)方管矩形管的規(guī)格具備了全尺寸：20＊20——-800＊800的方管，20＊30——-800＊600的矩管，厚度：0.6mm——-28mm，規(guī)格達(dá)2800多種；材質(zhì)為GR.B Q195-215,Q235(A,B,C,D)、Q345(A,B,C,D,E)Q390(A,B,C,D)Q420(A,B,C,D)Q460(B,C,D,E)Q500(C,D,E)Q550(C,D,E)Q620(D,E)Q690(D,E)16Mn,20#、45#、20Mn2。 耐候Q235NH,Q295NH,Q355NH,Q415NH，Q265GNH,Q295GNH,Q295GNHL,Q310GNH,Q355GNH,Q345GNH,Q345GNHL,Q390GNH。
美標(biāo)ASTM-A50(Gr.A,Gr.B,Gr.C,Gr.D),S185,S235JR,S235JO,S235J2,S275JR,S275JO,S275J2,E295,E355,S355JR,S355JO,S355J2,S355NL,S235JRG1,S235JRG2,S235J2G3,S235J2G4,S355J2H,S355J2G3,S355J2G4,S355K2G3,S355K2G4,S355ML等無縫管、合金鋼；可根據(jù)客戶要求尺寸定做。產(chǎn)品主要應(yīng)用領(lǐng)域：建筑鋼結(jié)構(gòu)，大型場館，會展中心，升降機(jī)械，船舶制造，倉儲貨架，裝飾裝潢，交通設(shè)施，機(jī)場建設(shè)，鐵路車輛，橋梁支架，礦井支架，立體車庫，戶外廣告，健身器材，風(fēng)電設(shè)備，車輛制造等行業(yè)。憑借優(yōu)良的管理、開發(fā)優(yōu)勢，借助超前的開發(fā)理念、先進(jìn)的發(fā)展思想以及成功的運(yùn)作模式，華安旭陽公司的規(guī)模也不斷地發(fā)展壯大．公司不斷進(jìn)取，加快加強(qiáng)項目開發(fā)運(yùn)作，進(jìn)一步完善開發(fā)機(jī)制，強(qiáng)勢打造公司的品牌效應(yīng)。為適應(yīng)市場需求，加快發(fā)展進(jìn)程，公司積極行動，經(jīng)過周密的調(diào)查分析，并且在開發(fā)上都已經(jīng)有了實效性的進(jìn)展投資項目，公司在做大做強(qiáng)的同時，不斷的創(chuàng)造業(yè)績。 在各界的支持下、在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，天津華安旭陽異型管廠經(jīng)過不懈努力，已經(jīng)呈現(xiàn)出良好的發(fā)展態(tài)勢，不斷取得可喜成績，贏得了市場的認(rèn)可。



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   溫度跨越350℃謂之高溫。高溫用鋼是指在高溫下具有較高強(qiáng)度的鋼材。
       在石油化工裝配里，高溫并伴有腐化的管道必須應(yīng)用耐腐化材料；高溫、不伴有腐化的管道則應(yīng)應(yīng)用高溫、高壓無縫鋼管。
碳素鋼的上限應(yīng)用溫度為425℃閣下，跨越該溫度時用沸騰鋼和Al沉著鋼比Si沉著鋼更為優(yōu)勝。然則，碳素鋼在425℃閣下會引起石墨化現(xiàn)象，致使強(qiáng)度降低，所以必須添加合金元素以改良碳素鋼的高溫強(qiáng)度。
Mo在Fe中固溶成為穩(wěn)定的碳化物，可進(jìn)步蠕變強(qiáng)度。
從經(jīng)濟(jì)的來由推敲，在高潮強(qiáng)度許可的情況下有應(yīng)用低合金鋼的偏向。例如，在英國擬以削減Cr含量并加V的Cr-Mo-V鋼代替2.25Cr-1Mo鋼；在美國擬以0.5Cr-0.5Mo代替1.25Cr-0.5Mo鋼等。
不銹鋼(18Cr-8Ni~25Cr-20Ni)的高溫強(qiáng)度高，特別是18-12MoL、18-8-Ti、18-8-Nb等合金元素的影響更為優(yōu)勝。
一般在沒有耐腐化性問題的場合，在規(guī)定的范圍內(nèi)，含碳量高的不銹鋼，其高溫強(qiáng)度也高。
一般面心立方晶體構(gòu)造的奧氏體不銹鋼即使在600℃以上也比體心立方晶體構(gòu)造的鐵素體鋼的蠕變強(qiáng)度高。
在Fe內(nèi)零丁添Ni至28%以上時，在常溫下也不會形成奧氏體。可是，同時添加Ni、Cr至Cr18%、Ni8%時，便可形成奧氏體組織。并且Cr遠(yuǎn)比Ni價廉，所以18-8鋼是經(jīng)濟(jì)的奧氏體鋼。
若在18-8鋼內(nèi)添加Mo，Nb，Ti，Mo可強(qiáng)化基質(zhì)；Nb、Ti則形成碳化物，從而可改良高溫強(qiáng)度。
比18-8不銹鋼的高溫強(qiáng)度更高的材料有復(fù)合添加多種元素的19-9DL、HS-88、17-14CuMo等，其他為穩(wěn)定不銹鋼基體而添加Co的Fe-Cr-Ni-Co系合金，其代表的鋼種有G-18B、N-155。
近年來開辟了添加Mn的合金鋼，在英國有Esshetel250(添加6%Mn，10%Ni，15%Cr，1%Mo，1%Nb，0.25VB)，在美國有Kromarc58(添加10%Mn，22%Ni，15%Cr，2.25%Mo，0.25%V，0.23%N B Zr)，比18-8系合金鋼的高溫強(qiáng)度更高，是火力發(fā)電鍋爐用鋼管所注目標(biāo)材料。



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