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在用鹽酸酸洗時,雖然化學(xué)和電化學(xué)作用也同時發(fā)生,但是對鋼鐵來說,鹽酸的腐蝕性比硫酸強,所以在鹽酸溶液中,各種不同類型的氧化鐵皮都能同時較快地溶解,而對金屬基體的侵蝕卻大為減弱.
可見鹽酸酸洗原理和硫酸是有區(qū)別的,不同之點在于,在盆酸中,氧化鐵皮主要由于溶解作用而去除,即鹽酸酸洗是以化學(xué)府蝕為主.
由于酸洗原理上的區(qū)別,鹽酸酸洗較硫酸酸洗有以下特點：
(1)鹽酸酸洗速率較高.鹽酸酸洗反應(yīng)速度既不受制于氧化鐵皮在酸洗前的松散程度,也不受制于氧化鐵皮的相對組成.鹽酸溶液同時以較大的速度溶解3層氧化鐵皮,特別是對Fe2O3和Fe3O4的溶解速度遠遠大于其在硫酸溶 液中的溶解速度.所以坯料在盆酸中的酸流速度比在同樣條件下的硫酸中大得多.例如在60℃時,用15％的鹽酸溶液酪洗只需55s而用同濃度的硫酸溶液則需150s;即在80℃時分別為30s和70s.
(2)鹽酸酸洗表面銀亮、平滑、潔凈.一方面由于鹽酸基本不腐蝕金屬基體,所以經(jīng)鹽酸酪洗后表面銀亮、平滑、無酸洗痕跡；另一方面,由于氧化物易溶解于鹽酸,酸洗產(chǎn)物易去除,故不會引起表面出現(xiàn)酪斑,而使表而光潔.硫酸酸洗其酸洗產(chǎn)物硫酸鐵,因會形成不溶解的水化物,往往在表面出現(xiàn)酸斑等毛病.
(3)鹽酸酸洗缺陷少,化學(xué)酸損少.由于鹽酸基本不腐蝕金屬基體,所以鹽酸酸洗時酸損較硫酸酸洗低20%,前者鐵損量為酸洗坯料量的0.4～0.5%,而后者為0.6～0.7%；同理,鹽酸酸洗既不會發(fā)生過酸洗,也很少產(chǎn)生氫脆,而硫酸酸洗由于酪液腐蝕金屬基體放出氫,部分氫原子擴散到金屬內(nèi)部導(dǎo)致氫脆；鹽酸可以溶解壓入的Fe2O3,免去了相應(yīng)缺陷的產(chǎn)生,而硫酸則不能除去壓入板面的Fe2O3.
(4)鹽酸酸洗不產(chǎn)生酸洗殘渣,而在硫醋酸洗的情況下必須經(jīng)常清洗酸楷,并中和粘液狀的殘渣.
(5)鋼中含銅也不影響酸洗質(zhì)量.在鹽酸中,銅不形成滲碳體,故表面的銀亮程度不因含銅而降低；而在硫酸酸洗中,因鋼滲碳體的析出而使表面烏暗,降低了表面質(zhì)量.
(6)廢酸及清洗廢液可以完全再生為新酪,循環(huán)使用了無廢液酸洗.
鹽酸酸洗雖有上述優(yōu)點,但價格貴、易揮發(fā),產(chǎn)生的霧氣腐蝕性強,必須裝設(shè)效果良好的誹氣設(shè)備.更由于其廢酸的回收與再生等技術(shù)問題遲遲未獲解決,一度影響了它的應(yīng)用.而硫酸價格便宜,運輸和貯藏方便,商品酸濃度高,在很高的酸洗溫度下,幾乎不產(chǎn)生蒸汽．持別是工業(yè)上有可靠的廢酸和廢水處理方法,所以在60年代以前,帶鋼的連續(xù)酸洗幾乎毫無例外地均采用硫酸酸洗.1959年奧地利戶持勒公司解決了鹽園再生工藝.進入70年代以后,世界各國新建的冷軋車間普遍采用鹽酸酸洗,并爭相把老式的硫酸酸洗機組改造為鹽酸園洗,使鹽酸酸洗技術(shù)得到更廣泛的應(yīng)用.窄帶鋼車間也不例外,以鹽酸酸洗機組為主流.
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