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注漿鋼管直徑規(guī)格有哪些
注漿鋼管屬于定做產(chǎn)品,可以根據(jù)用戶需求進(jìn)行定做，但是目前市場上常見的直徑規(guī)格主要有25mm、32mm、48mm、60mm等幾種。
注漿管市面上大多數(shù)都是6米的現(xiàn)貨，有的工地要求不一樣所以很少有現(xiàn)貨。其實(shí)打眼的樣式不一樣，他們的名字也不一樣。有十字對穿孔，有梅花孔這種管的眼是管子整體全部都有大概有一百多個，可謂是千瘡百孔，這管的一頭都有堵頭，有尖的有圓的，都要看客戶要求，另一頭距離管段處焊接加固筋防止管段撕裂，這種管我們都叫他鋼花管，鋼花管一般用在高速維修注漿用，起到保護(hù)山體防止山體滑坡。鋼花管上打孔，這樣更利于水泥砂漿液滲透進(jìn)巖層的巖土體中，利于錨固，為了不讓孔被石子堵住，有時設(shè)計要求鋼筋護(hù)孔，注漿完畢，一定要封閉管口，這樣才不至于讓注漿液流出。
聲測管廠家施工監(jiān)理細(xì)則概況
聲測管廠家是橋梁構(gòu)造上能夠滿足檢測樁基的重要組成部分，要求聲測管廠家具有良好的耐久性。但由于受溫度變化、混凝土收縮與徐變引起的收縮、梁端的旋轉(zhuǎn)等因素引起的聲測管廠家變化，而且由于它直接承受著車輛荷載的反復(fù)沖擊，是橋梁結(jié)構(gòu)上薄弱也是易于破壞的部分，而維修或更換又十分困難。在實(shí)際運(yùn)營中，聲測管廠家因質(zhì)量缺陷而出現(xiàn)早期破壞的例子不勝枚舉。
因此，在聲測管廠家施工過程中，必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)理。
聲測管廠家主體結(jié)構(gòu)：聲測管廠家主體結(jié)構(gòu)主要由兩塊熱軋整體成型的異型鋼材16MN橋梁結(jié)構(gòu)用鋼組成，結(jié)構(gòu)中支承橫梁使用16MN或45號鋼。適用于橋面鋪裝層厚度等于或大于8cm的各種橋梁，既方便破損聲測管廠家更換，又可供新橋修建時選用。聲測管廠家預(yù)埋筋有兩種，一種是聲測管廠家出廠預(yù)埋筋，是聲測管廠家生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)加工時就已經(jīng)預(yù)埋并焊接加工好的成品預(yù)埋鋼筋，該預(yù)埋筋是聲測管廠家裝置的重要組成部分，主要是為了能更好地與梁端預(yù)埋筋焊接在一起，以保證結(jié)構(gòu)的整體性和牢固性。另一種就是在施工過程中根據(jù)設(shè)計圖埋入梁端構(gòu)造的聲測管廠家預(yù)埋筋，該預(yù)埋筋與聲測管廠家出廠預(yù)埋筋間距一致，高低一致，其作用主要是確保施工焊接過程中能更準(zhǔn)確的將聲測管廠家與梁端焊接成整體。聲測管廠家橡膠條：橡膠條又稱為止水帶，其作用是為了防止橋面上的雜物落入和雨水流入縫內(nèi)影響伸縮縫的正常工作，采用了遇水膨脹膠，使其止水密封效果更佳。橫斷面為非等厚結(jié)構(gòu)，使其受力情況更趨合理，在施工中更方便，固定更牢固。
聲測管外觀質(zhì)量的檢測方法與判定原則
：檢查方式：
聲測管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來判定。
第二：缺陷類型：
外表面常見缺陷：外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯凹等。
內(nèi)表面常見缺陷：定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。
第三：各種缺陷特征和判定方法
(1)發(fā)紋
缺陷特征：在鋼管外表面上呈連續(xù)，或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋，發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反，
檢查判定：聲測管表面不允許有肉眼可見的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、后鋼管的壁厚與外徑均不得超過負(fù)偏差。
(2)外折疊：缺陷特征：
在聲測管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊，有的分布有規(guī)律，有的無規(guī)律。外折疊的螺旋方向與穿孔機(jī)毛管旋轉(zhuǎn)方向相反且螺距較大。
(3)麻面缺陷特征：
聲測管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。
檢查判定：
用肉眼檢查，輕者允許存在，嚴(yán)重者不允許存在，并根據(jù)缺陷程度決定是否進(jìn)行修磨，對于要進(jìn)行修磨的鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許超過壁厚和外徑負(fù)偏差范圍。
(4)結(jié)疤缺陷特征：
鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。
檢查判定：
用肉眼檢查鋼管表面允許有輕的小軋疤，嚴(yán)重者修磨后，鋼管應(yīng)保證尺寸規(guī)格。
(5)孔洞(撕破)。
缺陷特征：
鋼管表面有撕破的現(xiàn)象，可能在局部出現(xiàn)。檢查判定：
用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破，局部撕破應(yīng)予切除。
(6)內(nèi)折缺陷特征：
鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形，或無規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。檢查判定：
用肉眼檢查，鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊，局部內(nèi)折應(yīng)予切除全長內(nèi)折應(yīng)判廢。
(7)青線缺陷特征：
鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的線形軋痕，沿縱向分布，有的帶指甲狀壓印。檢查判定：
用肉眼檢查，鋼管青線允許存在深度小于 0.1mm 的青線，對于一般鋼管其青線不予考慮。
(8)擦傷缺陷特征：
鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕，及有規(guī)律或無規(guī)律的溝痕。
檢查判定：
肉眼檢查，并用量具測量擦傷深度，深度小于 0.1mm 的允許存在，其它擦傷應(yīng)及時修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過偏差的范圍。
(9)矯凹缺陷特征：
鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不等的局部凹陷。檢查判定：
肉眼檢查，不允許存在凹坑，修磨后的鋼管外徑與壁厚應(yīng)不超過負(fù)偏差的范圍。(10)離層缺陷特征：
在鋼管端部或內(nèi)表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分層或破裂。檢查判定：用肉眼檢查，局部離層應(yīng)切除，輕分層應(yīng)修整(鏜磨)(11)內(nèi)螺旋
缺陷特征:鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋狀凹凸現(xiàn)象。
檢查判定：用肉眼或手摸檢查，螺旋高度應(yīng)小于 0.2mm 毫米。超過者判廢。(12)凹面缺陷特征：鋼管表面局部內(nèi)凹陷，管壁呈現(xiàn)外凹里凸的損傷現(xiàn)象。
檢查判定：鋼管外徑不超過負(fù)偏差的凹面允許存在，超過者應(yīng)予切除。(13)鋼管彎曲缺陷特征：鋼管沿長度方向不直。僅管端部呈現(xiàn)鵝頭彎曲成為“鵝頭彎”。
檢查判定：用 1.8 米平尺檢查，彎曲度超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)重新矯直，無法矯直的“鵝頭彎”予切除。
第四：鋼管檢查后的處理：
1)缺陷的標(biāo)記。
要求用粉筆或其他筆明顯地把檢查到缺陷標(biāo)記出來。
相應(yīng)的標(biāo)記形式如下：(車間可以內(nèi)部規(guī)定，一下僅供參考)
鋼管缺陷 標(biāo)記形式
發(fā)紋、外折、劃傷 畫螺旋線“、、、、”
內(nèi)外結(jié)疤、凹面、麻面 劃“圈”起來“O”
端部壁厚超差 畫出“S+、S-”線
彎曲管子 在縱向上畫“~~~~”
內(nèi)折、內(nèi)螺旋 在管表面畫“x x... ...”
2)缺陷的處理辦法
(1)經(jīng)檢查合格的鋼管進(jìn)行噴標(biāo)、測長、稱重、打捆、入庫。
(2)將檢查有缺陷的不合格的管子，根據(jù)缺陷情況進(jìn)行管端再切頭處理，或進(jìn)行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨臺或改天鋸，同時在鋼管上標(biāo)明批號，班別、鋼號、爐號等，切完修磨完后，再吊往檢查臺重檢。
(3)對取樣后，檢查力學(xué)性能不合格的鋼管，在鋼管上標(biāo)明批次后，單獨(dú)存放，送往退火間，退火后鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。
(4)對于返切三次以上及修磨或不合格而判為現(xiàn)狀管及處理管的，用油漆寫明后，打捆、過稱后入庫，等待處理。
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