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綜上所述,在不銹鋼復(fù)合管的應(yīng)用中,需要加強該應(yīng)用的應(yīng)用,使其價值得到有效的實現(xiàn)。 目前,石油和天然氣是所有能源領(lǐng)域中昂貴的能源。油氣產(chǎn)業(yè)不僅是能源、資源和經(jīng)濟戰(zhàn)略支柱產(chǎn)業(yè),也是戰(zhàn)略。隨著我國乃至全球能源危機的進一步惡化,中國石油和天然氣逐步進入深度開發(fā)和采礦技術(shù)要求較高,對我國油氣行業(yè)相關(guān)設(shè)備和材料提出了更高的要求。由于雙金屬復(fù)合管道(如管道、長輸管道、石油套管,回注水管道,工藝管道和污水管道,等等)在石油和天然氣行業(yè)的用量非常大,面臨的也很苛刻的腐蝕環(huán)境(如高硫、高氯,二氧化碳和其他“三高”氣田),管道腐蝕損害造成的油井報廢,石油和天然氣生產(chǎn)、易燃易介質(zhì)泄漏、經(jīng)濟損失和環(huán)境破壞非常嚴重。因此,如何提高油氣管道的耐蝕性已成為我國油氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展的迫切問題。 雙金屬復(fù)合產(chǎn)品的性能特點 1.耐磨合金耐磨性好,硬度HRC≥56,耐磨性好,熱穩(wěn)定性好。 2.優(yōu)異的抗沖擊性能,金屬結(jié)合性能,熱沖擊電阻,超硬合金雙金屬復(fù)合耐磨管,兩種金屬的組合表面完全是冶金,黃金組合,全可靠。兩者的熱膨脹系數(shù)非常相似,不會造成膨脹和塌陷。管外壁由鋼管制成,內(nèi)襯采用超硬耐磨合金制成耐磨、耐腐蝕的高合金產(chǎn)品、高機械性能和高耐沖擊性能。 3.超硬合金材料耐熱耐腐蝕性能良好,耐高溫、耐腐蝕,耐高溫、耐腐蝕,磨削性能。在濕法、腐蝕性介質(zhì)和顆粒沖刷的相互作用下,更適用于鑄造狀態(tài)下使用的超硬度合金。磨料磨損是主要損失,在工作條件下,可以通過熱處理獲得一種超硬度的合金材料。 4.復(fù)合成本低,質(zhì)量好。耐磨管是由先進壓鑄工藝制造的。產(chǎn)品價格高,產(chǎn)品緊湊,厚度均勻,質(zhì)量穩(wěn)定。 5.雙金屬復(fù)合耐磨管的運輸、安裝和使用可通過快速接頭和直接焊接連接。也由于復(fù)合管的高性能,當(dāng)一個局部堵塞發(fā)生在維修管道系統(tǒng)時,它可以被挖掘、敲打或切割、更換、焊接、安裝和維修。雙金屬復(fù)合管制造商給排水應(yīng)用范圍:冷、熱水管、直飲水管、加熱、太陽能、地源熱泵;民用建筑到水管和水管;空調(diào)循環(huán)管道,精細裝飾商品房到水管。
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不銹鋼復(fù)合管是耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼管。又稱不銹耐酸鋼管。不銹鋼無縫管的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素,當(dāng)鋼中含鉻量達到12%左右時,鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用,在鋼表面形成一層很薄的氧化膜,可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外,不銹鋼復(fù)合管常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼復(fù)合管是一種中空的長條圓形不銹鋼復(fù)合管,廣泛用于石油、化工、、食品、輕工、機械儀表等工業(yè)輸送管道以及機械結(jié)構(gòu)部件等。 不銹鋼復(fù)合鋼管在結(jié)構(gòu)設(shè)計也是與眾不同的,不同與其他同類管材的設(shè)計。這種管材設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理,突破了普通管材的“板式”傳統(tǒng)結(jié)構(gòu),使管材具有足夠的抗壓和抗沖擊強度,又具有良好的柔韌性。根據(jù)成型方法的不同可分為單壁復(fù)合管、雙壁復(fù)合管。其實,異型鋼管與不銹鋼復(fù)合管性質(zhì)是很相似。復(fù)合鋼管能減少液體在管內(nèi)流動阻力,進一步提高輸送能力。耐化學(xué)腐蝕性強,可承受土壤中酸堿的影響。它的形狀能加強管道對土壤的負荷抵抗力,又不增加它的曲撓性,以便于連續(xù)敷設(shè)在凹凸不平的地面上。 碳素鋼按含碳量可劃分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。高碳鋼屬于工具鋼,低碳鋼如20號鋼一般多用來制作滲碳零件。熱處理工藝是先進行滲碳處理,隨后進行淬火和低溫回火。經(jīng)這樣處理后零件表面具有較高的硬度而心部具有良好的塑性。而中碳鋼如 45號鋼根據(jù)使用條件不同,熱處理方式也不同。一般做熱加工使用的要進行調(diào)質(zhì)處理,即淬火后高溫回火。其他條件使用的可進行正火處理。碳素鋼的品種主要有圓鋼、扁鋼、方鋼等。經(jīng)冷、熱加工后不銹鋼復(fù)合管的表面不得有裂縫、結(jié)疤、夾雜、折疊和發(fā)紋等缺陷。尺寸和允許公差必須符合相應(yīng)品種標(biāo)準(zhǔn)的要求。 不銹鋼的制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進行,空氣中常帶有許多粉塵,它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過,有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。除粉塵外,表面鐵的來源很多,其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼,低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理,或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹,這說明表面受到嚴重污染。 設(shè)備投入使用前必須把銹掉,徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
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