以下是:鍋爐配件維修輔機多種規(guī)格任您選擇的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:鍋爐配件維修輔機多種規(guī)格任您選擇的圖文介紹 

對于高參數(shù)、大功率機組，為了提高循環(huán)熱效率和汽輪機的相對內(nèi)效率，采用了蒸汽的中間再熱，在汽輪機高壓缸內(nèi)做完部分功的過熱蒸汽被送回鍋爐的再熱器中進行加熱，然后再送到汽輪機的中低壓缸做功。

工藝是關于把原材料加工為產(chǎn)品或生產(chǎn)資料的經(jīng)濟的方法和過程的科學，它始終貫穿于企業(yè)產(chǎn)品制造的全過程，從原材料的采購、產(chǎn)品的設計、工藝技術的選擇、產(chǎn)品的制造與檢驗到終產(chǎn)品的交付使用與售后服務。

汽包加工分卷制和壓制兩種方式。卷制是由一塊鋼板卷制成一個筒體，只有一條焊縫。壓制由兩塊鋼板由油壓機壓制而成，有兩條焊縫。

遮頁角：是防止煙道短路，可使爐內(nèi)受熱均勻。內(nèi)螺紋管：防止膜態(tài)沸騰，惡化傳熱。屏式過熱器間隙：防止煙灰凝固，堵塞煙道。風帽：使風均勻進入布風板。壓臨界有汽包，超臨界無汽包。彎管方式：冷彎、熱彎、特殊彎管。汽包：兩進（水冷壁、省煤器）兩出（下降管、過熱蒸汽管）。

鍋爐參數(shù)是表示鍋爐性能的主要指標，包括鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度等。

鍋爐容量可用額定蒸發(fā)量或連續(xù)蒸發(fā)量來表示。額定蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度和效率下，單位時間內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。連續(xù)蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度下，單位時間內(nèi)能連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。

蒸汽參數(shù)包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過熱器、再熱器出口處的過熱蒸汽壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進水溫度，無省煤器時即指鍋筒進水溫度。

鍋爐可按照不同的方法進行分類。鍋爐按用途可分為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機車鍋爐等；按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐；鍋爐按水和煙氣的流動路徑可分為火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐，其中火筒鍋爐和火管鍋爐又合稱為鍋殼鍋爐；按循環(huán)方式可分為自然循環(huán)鍋爐、輔助循環(huán)鍋爐(即強制循環(huán)鍋爐)、直流鍋爐和復合循環(huán)鍋爐；按燃燒方式，鍋爐分為室燃爐、層燃爐和沸騰爐等。


氫氣燒嘴廣泛應用于冶金、化工、建材、輕工、機械等行業(yè)的各種工業(yè)爐窯。特別適用于對產(chǎn)品加熱質(zhì)量要求高，爐溫均勻性要求嚴格的各種加熱及加熱處理設備。

該氫氣燒嘴可使用天然氣、液化氣、城市煤氣、發(fā)生爐煤氣等作燃料，本系列以混合煤氣（熱值：7524~9196kj/Nm3）為燃料，具有冷風，熱風兩種類型。可配帶自動點火及火焰監(jiān)測器，也可與爐子控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)自動控制，操作方便，可靠。

平焰燒嘴是以進入到燒嘴的煤氣和燃燒所需的空氣，在旋流器的作用下，煤氣和空氣強烈的旋轉，沿垂直于燒嘴磚中心線的爐墻表面展開，并在緊靠爐墻的一層空間內(nèi)燒盡，形成園盤型火焰，其直徑在1～3m，其厚度在100～200mm。 采用平焰燒嘴后，由于熱輻射能力加強，溫度場均勻，故升溫速度快，金屬氧化燒損率低，對實現(xiàn)鋼材均勻加熱，快速加熱，節(jié)約燃料具有顯著的效果 。

介紹一種高速氣體燃燒器的技術特點、設計要點和具體的設計方法，并利用液體火箭發(fā)動機的燃燒技術，為工業(yè)加熱爐開發(fā)了一種、節(jié)能、低污染的新型高速氣體燃燒器，填補了我國民用燃燒器技術的一項空白，已成功地應用在油田、鋼鐵、陶瓷等行業(yè)。 

高速氣體燃燒器是現(xiàn)代燃燒技術在工業(yè)燃燒器產(chǎn)業(yè)的體現(xiàn)，其出口處高溫燃燒產(chǎn)物的噴射速度可達100 m/s～300 m/s，具有節(jié)能、、火焰動量可控等技術優(yōu)勢,在發(fā)達已經(jīng)廣泛地應用在航空、鋼鐵、化工、輕工等行業(yè)的各種加熱爐上。我國在80年代引進此項技術,并有一些仿制的產(chǎn)品投入市場,但是由于其成本高、耐火材料內(nèi)襯易壞、使用壽命短，影響了推廣。

高速氣體燃燒器是一種把燃料的化學能轉換成燃燒產(chǎn)物的勢能和動能的裝置，液體火箭發(fā)動機是一種把推進劑的化學能轉換成燃燒產(chǎn)物的熱能和動能的裝置，兩者在工作原理上有相似之處。利用在液體火箭發(fā)動機研制方面的豐富經(jīng)驗，開發(fā)研制了一種全金屬結構，采用再生冷卻的高性能的高速氣體燃燒器。



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新研制的高速氣體燃燒器,為了達到完全燃燒，使燃氣和空氣通過眾多的噴孔分別進入燃燒室，燃氣射流與空氣射流一一撞擊，均勻混合，合成射流矢量方向應與燃燒室主軸線平行，避免一射流穿透另一射流，造成混合不均。為了減少NOx的生成，采取分區(qū)燃燒，前區(qū)燃燒溫度低于后區(qū)燃燒溫度，在燃燒室出口燃燒溫度。前區(qū)是貧氧燃燒，后區(qū)增加供氧，在燃燒室出口達到過剩空氣系數(shù)α＝1。

如此設計，既能夠合理配風，保證完全燃燒，防止CO生成，又能夠維持較低的燃燒溫度，減少有害氣體NOx的生成。

燃燒室內(nèi)充滿高溫的燃燒產(chǎn)物,其金屬室壁必須有足夠的冷卻，才能工作。效仿液體火箭發(fā)動機的再生冷卻，在高速氣體燃燒器的設計中，利用空氣在燃燒室外腔流動，吸收室壁傳導的熱量，保證室壁在的溫度范圍內(nèi)工作。同時將空氣預熱能夠促進完全燃燒和提高理論燃燒溫度。

在燃燒室噴口局部高溫區(qū)，專門設計有空氣膜保護金屬壁。

由于采取了以上的設計，高速氣體燃燒器的使用壽命可達3年，而其他單位設計生產(chǎn)的高速氣體燃燒器的燃燒室由耐火材料作內(nèi)襯，使用壽命為幾個月，甚至有的產(chǎn)品，其耐火材料內(nèi)襯工作不足3個月就開裂。

在高速氣體燃燒器設計中，為了使燃燒產(chǎn)物具有足夠的動量，燃燒室應該有一定的壓力。根據(jù)用戶提供的燃氣物理化學參數(shù)和速度要求，進行燃燒計算確定燃燒產(chǎn)物的各個熱力參數(shù)后，燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)物的壓力可以求出，即pc=pa/[1-(k-1)w2/2kRT]k/(k-1)。

式中pc為燃燒室壓力；pa為環(huán)境壓力；k為燃燒產(chǎn)物絕熱指數(shù)；R為燃燒產(chǎn)物氣體常數(shù)；T為燃燒溫度；w為燃燒產(chǎn)物在噴口處的流速。

空氣和燃氣進入燃燒器，流經(jīng)各自的通道，經(jīng)過噴孔進入燃燒室，沿途存在一定的流阻。

燃燒器的空氣入口壓力pk是燃燒室壓力pc和空氣壓降Δpk之和，燃燒器的燃氣入口壓力pr是燃燒室壓力pc和燃氣壓降Δpr之和。即：pk=pc＋Δpk 。pr=pc＋Δpr。

pk和pr不能過高，應該滿足用戶提供的使用條件。高速氣體燃燒器在使用天然氣作燃氣時，燃燒產(chǎn)物速度為100 m／s，其天然氣入口壓力為2 500 Pa，空氣入口壓力為2 100 Pa。

高速氣體燃燒器是利用液體火箭發(fā)動機的燃燒技術為工業(yè)加熱爐開發(fā)的一種、節(jié)能、低污染燃燒器。經(jīng)天然氣燃燒試驗，證明其工作可靠、操作簡單、熱負荷調(diào)節(jié)范圍大、空氣過剩系數(shù)及燃氣溫度調(diào)節(jié)范圍大。該燃燒器目前已成功地應用在油田、陶瓷、鋼鐵等行業(yè)的加熱爐上。



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