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無縫鋼管是鋼管中用量大，需求高，制作量和廠家都是大的一種鋼管類型，在很多的情況下，無縫鋼管的競爭也是比較大的，成為了大家主要競爭的對象。無縫鋼管的用途比較廣泛，在很多的時候都是得益于它的加工技術和工藝流程。在加工上比較重要的就是焊接，既然焊接的話就要選擇焊條，焊條是焊接質量的重要的保障，是無縫鋼管質量和使用效果的好的保障。以下是我們鍍鋅鋼管廠家給大家介紹的無縫鋼管的焊條的選擇和焊接的方法：
無縫鋼管焊接方法
1)電弧焊連接的無縫鋼管在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。
2)坡口加工及清理：]無縫鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑無縫鋼管盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機切割，然后用磨光機進行管口坡口。無縫鋼管坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并坡口內外側污物。
3)焊條、焊劑使用前應該按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。
4)焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。無縫鋼管對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量不可超標;管子組對點固，應由焊接同管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應超過管壁厚的2/3;無縫鋼管焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;管子、管件對點固時，應保持焊接區域不受惡劣環境條件(風、雨)的影響。
5)焊接施工必須嚴格按焊接作業指導書的規定進行;焊接設備使用前必須進行性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現場;焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。
精密鋼管平常在進行貯存的時候會發生氧化，導致生銹。但是隨著科學技能的發展，對鋼管的貯存條件越來越好，那么防氧化技能也發展的較好了。現在我們貯存產品，一般是將鋼管放到一個棚子里，這樣在其表面撒上一些含有氯化鈉的粉末，鍍鋅鋼管廠家這樣是為了與外界的銹跡元素進行中和，但是須注意的是氯化鈉粉末要隔一段時間就要進行重撒一遍。
如何處理鋼管因內壁氧化皮脫落而造成的堵塞問題先采用約80%左右爐管內徑大小的鋼絲繩對內部來回清理。將管子內壁上的氧化皮捅掉、將堵塞爐管的氧化皮捅穿，鋼絲繩清理完成后，再利用高壓水槍，對每根內壁進行不間斷地沖洗，沖洗完成后再利用內窺鏡對每根管子進行檢查。鍍鋅鋼管廠家。
保障管子內部通暢：根據沖洗結束后內窺鏡檢查情況，對鋼管進行二次酸洗，而此前鍋爐安裝結束后的初次酸洗。于對垂直水冷壁管內部氧化物情況不明，且所取樣管為正常合格的螺旋水冷壁樣管。因此采用的是對銹類、垢類雜質較好。但對高溫氧化皮成效不是較好的EDTA清洗工藝。針對爐管發生泄露后所發現的悄況。我們應采用了復合酸為介質，井設計了“兩步清洗法”經過兩次的化學清洗，終使得內壁氧化皮清洗干凈。
等溫淬火是減少無縫鋼管變形和幵裂的有效淬火方法之一，但如何正確采用該工藝方法是應根據無縫鋼管的材質、鍍鋅鋼管廠家大小、硬度和韌性、變 形的要求，以及具體的工作條件等進行合理的選擇，下面將等溫淬火時需要注意的問題歸納如下，供熱處理操作者參考。
【1】如對碳素無縫鋼管等淬透性較低的鋼種進行等溫淬火，應當適當 提高淬火加熱溫度，H的是增加奧氏體的穩定性，避免和防止在等 溫過程中發生高溫非貝氏體的轉變。
【2】等溫淬火受到鋼種和無縫鋼管大小的限制。在進行等溫淬火 時，基本的原則是確保無縫鋼管在冷卻過程中不會發生高溫的轉變，因此無縫鋼管的鋼種小直接影響到等溫淬火的質量，一般要求為碳鋼無縫鋼管的有效厚度應不大于5mm,合金鋼的有效厚度應在30mm以 下。從含碳量的角度出發，在0.4%～0.6%的碳鋼不適于等溫淬 火，高于0.6%以上的碳鋼才能進行等溫淬火。
【3】等溫淬火的溫度和時間應根據無縫鋼管的性能要求，參照該鋼 種的C曲線來確定，原則是奧氏體全部轉變為下貝氏體，關于冷 卻介質通常采用硝鹽浴溶液，為保證溫度的穩定，應在介質中加入 冷卻裝置，以防止介質溫度的提高而影響到淬火質量。另外等溫時 間的長短應以無縫鋼管組織轉變結束為基準，過長則降低了作業效率， 因此要認真對待。
【4】進行等溫淬火的無縫鋼管有的可不進行回火處理。但對于部分^氏體淬火的工件，其內部殘留奧氏體將會在隨后的空冷過程中轉變為馬氏體，因此必須進行回火處理，目的是無縫鋼管脆性和穩定尺，需要注意的是回火溫度應低于等溫溫度。
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