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熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進行的，稱為復合擠壓（coextrude）。復合擠壓目前是生產不銹鋼和高鎳合金無縫復合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產8in（203.2mm）以下的雙金屬復合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環狀空間。當擠壓坯料截面縮減到10：1時，高的擠壓壓力和溫度會在界面處產生“壓力焊”的焊接效應，促進界面間的快速擴散和廣泛結合，實現界面的冶金結合。擠壓前的復合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發新型合金，但粉末制備成本太高。復合擠壓的優點：界面為冶金結合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。
內襯不銹鋼復合管的含義是什么？鋼管復合不銹鋼管,不銹鋼管是由“gb12771 - 2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規定為0 cr18ni9(美國標準的AISI304),由于含有18%鉻鋼,內壁的管道在使用過程中,形成一層薄薄的氧化鉻薄膜,薄膜,防止金屬氧化,所以不銹鋼具有良好的耐蝕性,不僅可以抵御腐蝕的水和空氣,而且能承受腐蝕的弱酸弱堿。在復合不銹鋼管的厚度是0.4 - -1.2毫米,鍍鋅鋼管鍍鋅層厚度只有0.07毫米,厚度5.7 17次不同,耐腐蝕的不銹鋼和密度比鍍鋅鋼管鍍鋅層。因此，內襯不銹鋼復合鋼管,在使用過程中不需要擔心因為襯里腐蝕污垢結節,使內孔收縮。
什么是不銹鋼復合管？不銹鋼復合管由不銹鋼和碳素結構鋼兩種金屬材料使用壓力同步復合材料新的無損,兩個不銹鋼耐腐蝕耐磨損和美麗的外表,以及碳鋼良好的抗彎強度和抗沖擊性。符合節能和普遍原則。不銹鋼復合管在2002年正式頒布的標準GB / t18704 - 2002,從材料選擇、質量檢驗等有一套嚴格的管理,由于外形美觀，其價格低的優點。
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軋制是一種傳統的制備復合金屬的方法。熱軋復合實質上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會破壞金屬表面的氧化膜，使表面達到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優缺點分別為：
復合管的熱成型法：熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法，前者主要適用于有縫復合管的生產，后者適用于無縫復合管的生產。
優點：生產率高、質量好、成本低，并可大量節省金屬材料的損耗，因此是目前應用極為廣泛的復合材料生產技術。軋制結合的復合板占復合板總產量的90%，而且經常應用于壁厚小于32mm的管材的加工。
缺點：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過軋制復合實現。目前應用廣泛的還是利用軋制工藝進行碳鋼、不銹鋼有縫復合管的制造。
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