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河北石家莊眾思創(chuàng)物資有限公司座落于開發(fā)區(qū)大東鋼管城B區(qū)3號。地理位置優(yōu)越,交通便利。我廠擁有精湛的加工設(shè)備,生產(chǎn)條件,檢測設(shè)備及良好的售后服務(wù),建立并完善公司管理制度。本廠堅(jiān)持質(zhì)量保證、用戶保證、信譽(yù)保證的原則。產(chǎn)品服務(wù)全國個(gè)城市,并為我國工程配套,得到了廣大用戶的好評。本公司具有雄厚的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、科學(xué)的管理水平、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、精湛的技術(shù)隊(duì)伍、完善的工藝裝備、嚴(yán)格的檢測手段、及良好的售后服務(wù)。 公司信奉“誠信保證、質(zhì)量保證、顧客保證”的經(jīng)營理念。 公司奉行“誠信、敬業(yè)、開拓、創(chuàng)新”的企業(yè)精神,恪守“客戶的需求是我們不斷的追求”的經(jīng)營理念,并致力于市場新品的開發(fā)。展望未來,在新世紀(jì)的中國,我們將一如既往,堅(jiān)持、專注、創(chuàng)造、以勤奮和熱忱回報(bào)支持和信賴我們的廣大用戶。希望更多的業(yè)界精英與我們攜手并進(jìn),精誠合作,共創(chuàng)新世紀(jì)業(yè)界輝煌.企業(yè)宗旨:質(zhì)量是生命,信譽(yù)是靈魂。
管坯優(yōu)劣對無縫鋼管質(zhì)量的熏陶 管坯質(zhì)量的優(yōu)劣是酌奪無縫鋼管質(zhì)量的首要因素。為了擔(dān)保穿孔過程的合理進(jìn)行和獲得高質(zhì)量的無縫鋼管,必需對管坯的幾何尺寸,低倍組織和表面狀態(tài)等提出嚴(yán)格的要求。 管坯直徑過大或橢圓度過大,會(huì)使穿孔時(shí)咬入條件變壞,還會(huì)因管坯直徑壓縮量過大而促使內(nèi)折的發(fā)生。 內(nèi)部組織緊要是指縮孔和中央疏松,非金屬夾雜的積累、氣體的含量等。這種要求的嚴(yán)格程度,隨無縫管的用途和鋼種的差異而異。 為首要的是管坯的表面質(zhì)量,因?yàn)?5#鋼管廠在管坯赴任何殘障都市帶到制品無縫鋼管上,并且有殘障的地點(diǎn)頻頻會(huì)釀成應(yīng)力集中,通過塑性變形將使殘障加深、加長。 綜上所述要想出產(chǎn)出高質(zhì)量的無縫鋼管產(chǎn)物,把好管坯質(zhì)量關(guān)是至關(guān)首要的一步。 管坯的生產(chǎn)工藝流程為: 煉鐵—煉鋼—平爐鋼(或電爐鋼和吹氧轉(zhuǎn)爐鋼)—鑄錠—開坯—軋制圓鋼—管坯 目前國內(nèi)76~100機(jī)組的供坯關(guān)系按鋼錠大小可分為四種類型: (1)用8.3號大鋼錠經(jīng)1150初軋,然后二次軋制成材出管坯; (2)20英寸(500毫米)鋼錠經(jīng)850或750初軋開坯。然后二次軋制成材出管坯; (3)8英寸(200毫米)小鋼錠經(jīng)500軋機(jī)開坯與軋制,直接供管坯; (4)采用連鑄方坯,經(jīng)軋制后供管坯。 (5)近幾年來厚壁鋼管廠,為了管坯廉價(jià)化,大力發(fā)展氧氣轉(zhuǎn)爐鋼和連鑄坯來生產(chǎn)管坯,可降低成本15%左右 合格的管坯是無縫鋼管生產(chǎn)的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點(diǎn),對管坯質(zhì)量(尤其是表面質(zhì)量)提出了嚴(yán)格的技術(shù)要求。 (管坯直徑及允許偏差: 管坯直徑為75毫米時(shí)允許偏差為+1.0 -0.5毫米; 管坯的直徑為80~90毫米時(shí)允許偏差為+0.8 —1.3毫米; 管坯直徑為95~120毫米時(shí)允許偏差為+1.0 —1.7毫米。 厚壁鋼管切割廠家的管坯長度:一般為2.3~6米(按雙方協(xié)議)。 彎曲度:無矯直設(shè)備時(shí)局部彎曲度每米不超過10毫米,總彎曲度不超過總長的1.0%。 管坯頭部斜切度: 管徑直徑不大于96毫米時(shí),切斜小于6毫米; 管坯直徑為95~120毫米時(shí),切斜度小于8毫米。 剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25微米。 超過上述允許偏差時(shí),不僅使穿孔咬入條件變壞,而且直接影響穿孔質(zhì)量及其軋機(jī)調(diào)整。 管坯表面質(zhì)量直接影響到成品鋼管的外表面質(zhì)量。在熱軋鋼管生產(chǎn)中,首先要對管坯表面狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,管坯的外表面不允許有結(jié)疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點(diǎn)、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當(dāng)缺陷深度超過0.7~1.0毫米時(shí),缺陷不能隨管坯加熱而燒掉,但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會(huì)在穿孔變形過程中擴(kuò)展,使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會(huì)在穿軋變形過程中擴(kuò)展,使缺陷在無縫鋼管外表面上加深變長,以致造成廢品。
退火是將冷軋精密光亮鋼管加熱到適當(dāng)溫度,根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間,然后進(jìn)行緩慢冷卻,目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài),獲得良好的工藝性能和使用性能,或 者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。 正火是將冷軋精密光亮鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細(xì),常用于改善材料的切削性能,也有時(shí)用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。 淬火是將冷軋精密光亮鋼管加熱保溫后,在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后冷軋精密光亮鋼管變硬,但同時(shí)變脆。 為了降低冷軋精密光亮鋼管的脆性,將淬火后的冷軋精密光亮鋼管在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫,再進(jìn)行冷卻,這種工藝稱為回火。 退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關(guān)系密切,常常配合使用,缺一不可。 “四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性,把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝,稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后,將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時(shí)間,以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。 把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行,使冷軋精密光亮鋼管獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理;在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理,它不僅能使冷軋精密光亮鋼管不氧化,不脫碳,保持處理后冷軋精密光亮鋼管表面光潔,提高工件的性能,還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。 表面熱處理是只加熱冷軋精密光亮鋼管表層,以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱冷軋精密光亮鋼管表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的冷軋精密光亮鋼管上給予較大的熱能,使冷軋精密光亮鋼管表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理,常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。 化學(xué)熱處理是通過改變冷軋精密光亮鋼管表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱,保溫較長時(shí)間,從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后,有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。 熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說,它可以保證和提高冷軋精密光亮鋼管的各種性能 ,如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài),以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。 例如白口鑄鐵經(jīng)過長時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵,提高塑性 ;齒輪采用正確的熱處理工藝,使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高;另外,價(jià)廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能,可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼;工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。
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