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高強板的冶煉技術
(1)采用現在工藝制度,冶煉兩爐高強板,鋼材成分、表面質量、內在質量均符合要求。
(2)結晶器喂稀土絲工藝保證了鋼的稀土含量在0.01%~0.040%，稀土回收率達到80% 以上，稀土在鑄坯斷面上分布基本均勻。
(3)實驗鋼低溫沖擊任性明顯改善,并且找出了軋制工藝與鋼板低溫沖擊韌性的對應關系，即D終軋溫度910 C 以下時,常規壓下規程可以保證-40 C低溫沖擊實驗全部合格; 2 )終軋壓下率15% 對應8 mm 板終軋壓下量1.2 mm,10mm板終軋壓下量1.5 mm)以上時,不必嚴格控制終軋溫度小于950C )就可以保證-40 C低溫沖擊實驗全部合格。
(4)強制脫氧工藝使鋼的純凈度提高,同時適當增加Ca 的用量,夾雜物總級別明顯降低。
熱處理對高強板的
(1)高強板經熱處理雙相化的顯組織由多邊形鐵素體和不規則的島狀馬氏體組成。馬氏體的亞結構為位錯和孿晶,馬氏體周邊的鐵素體中具有高密度的位錯。
(2) 雙相化加熱溫度對雙相組織中的馬氏體體積百分含量、屈服現象、屈服強度、抗拉強度、屈強比、延伸率及加工硬化指數等均有顯著影響。
(3) 耐候鋼板具有優良的力學性能及冷成形性。
高強板寬度為500～1500 mm，寬度為600~3000 mm。鋼板分為鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼、工業純鐵板等。根據專業用途，有油桶板、搪瓷板、防彈板等。涂層采用鍍鋅板、鍍錫板、鉛板等鍍覆。塑料復合鋼板等。
高強板高強板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。
另，鋼板還有材質一說，并不是所有的鋼板都是一樣的，材質不一樣，其鋼板所用到的地方，也不一樣。
高強板隨著科學技術和工業的發展，對材料提出了更高的要求，如更高的強度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學性能的要求，碳鋼已不能完全滿足要求。
碳鋼的在性能上主要有以下幾方面的不足：
高強板(1)淬透性低一般情況下，碳鋼水淬的大淬透直徑只有10mm-20mm。
高強板(2)強度和屈強比較低如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結構鋼16Mn的σs則為 360MPa以上。40鋼的σs /σb僅為0.43,遠低于合金鋼。
高強板(3)回火穩定性差由于回火穩定性差，碳鋼在進行調質處理時，為了保證較高的強度需采用較低 的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。
高強板(4)不能滿足特殊性能的要求碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差，不能滿足特殊使用性能的需求。
主要廠家：太鋼、聯眾、上海上上、浙江永上 上海寶鋼、中國寶鈦、撫鋼、首鋼、凌鋼、長城特鋼、西寧特鋼、大冶、本鋼、通鋼、攀鋼集團、酒鋼、包鋼，舞鋼、舞鋼 寶鋼、天鋼、成鋼、瑞典、日本新日鐵、住友金屬、OUTOKUMPU(奧托坤普)、美國哈氏合金、德國蒂森克虜伯VDM。
合金元素對鋼的工藝性能的影響
1. 合金元素對鋼鑄造性能的影響 固、液相線的溫度愈 低和結晶溫區愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影 響, 主要取決于它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如 Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點碳化物或氧化物質點, 增 大鋼的粘度, 降低流動性, 使鑄造性能惡化。
2. 合金元素對 鋼塑性加工性能的影響 塑性加工分熱加工和冷加工。合金元 素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變 形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工 工藝性能比碳鋼要差得多。
3. 合金元素對鋼焊接性能的影 響 合金元素都提高鋼的淬透性, 促進脆性組織(馬氏體)的形 成, 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V, 可改善鋼的焊接性 能。
4. 合金元素對鋼切削性能的影響 切削性能與鋼的硬度 密切相關, 鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。一 般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當加入S、P、Pb等元素可以 大大改善鋼的切削性能。
5. 合金元素對鋼熱處理工藝性能 的影響 熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產 生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過熱敏感性、回火脆化傾向和 氧化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性高, 淬火時可以采用比較緩慢 的冷卻方法,可減少工件的變形和開裂傾向。加入錳、硅會增大鋼 的過熱敏感性。
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鋼板廠家：鞍鋼 首鋼 舞鋼 重鋼 新鋼 寶鋼 包鋼 湘鋼 舞鋼：合金板定制、定軋
鋼板廠家：武鋼 南鋼 萊鋼 濟鋼 冶鋼 成鋼 舞鋼 寶鋼 太鋼 天鋼：合金板定制、定軋
用途 主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結構等。
2. 性能要求
(1) 高強度：一般其的屈服強度在300MPa以上。
(2) 高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。對于大型焊接構件，還要求有較高的斷裂韌性。
(3) 良好的焊接性能和冷成型性能。
(4) 低的冷脆轉變溫度。
(5) 良好的耐蝕性。
3. 成分特點
(1) 低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%。
(2) 加入以錳為主的合金元素。
(3) 加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細碳化物或碳氮化物，有利于獲得細小的鐵素體晶粒和提高鋼的強度和韌性。此外，加入少量銅（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。
5. 熱處理特點 這類鋼一般在熱軋空冷狀態下使用，不需要進行專門的熱處理。使用狀態下的顯組織一般為鐵素體 索氏體。
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