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高壓合金鋼管用過的芯棒經返回輥道送往冷卻、 潤滑后再預插入管子中重新投入使用。 生產時也需一 組芯棒 （6 ～7 根） 輪流工作， 每組芯棒的根數與軋管機的生產率和每根芯棒返 回運送、 冷卻至要求溫度、 潤滑和預插棒等所需的時間有關， 可以通過計算方法來確定。 限動芯棒連軋管機適合生產中等規格的無縫鋼管。 降低了工具消耗。 限動芯棒連軋管機的芯棒較之浮動芯棒連軋管機的芯棒要短很多， 使每噸鋼管的芯棒消耗降至 1kg左右。改善了鋼管的質量。 由于限動芯棒連軋管機具有搓軋 （ 芯棒與鋼管內表面相對運動） 性質， 有利于金屬的延伸， 加之帶有張力軋制狀態， 從而減小了橫向變形， 根本不存在浮動芯棒連軋所產生的 “ 竹節” 現象； 同時采用閉口圓孔型， 使金屬橫向流動減少， 合金鋼管內外表面和尺寸精度有了很大提高。 限動芯棒連軋管機組生產的鋼管壁厚偏差達到 ±4% ～±6%。節省了能源。 限動芯棒連軋管機組的變形分配方式和軋制特點為節省能源創造了有利條件。高壓合金鋼管現貨
P91高壓合金鋼管是用實心管坯經穿孔后軋制的合金管。生產制造方法： 1、按生產方法不同可分為P91合金管熱軋管、P91合金管冷軋管、P91合金管冷拔管、P91合金管擠壓管等。1.1、熱軋 P91合金管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。P91合金管再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。P91合金管利用連續式軋管機組生產熱軋 P91合金管是較先進的方法。 2、P91合金管若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，P91合金管必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。P91合金管冷軋通常在二輥式軋機上進行，P91合金管鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。P91合金管冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。 3、P91合金管擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產直徑較小的鋼管。
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