騰科化工有限公司 供應水性色漿 所謂基礎漆，簡單而言，就是涂料企業自己生產的白漆或清漆（不含有遮蓋力的顏料）。基礎漆是調色的載體，在調色過程中對基礎漆的控制將會影響到調色的準確性、再現性、相容性、經濟性和色域覆蓋所有的方面。同時，基礎漆又是工廠商店一體化調色系統中 一個由涂料企業自己準備的部分，也因此不同的基礎漆支使調色系統的使用及效果產生顯著的差異。基礎漆由于其配方的不同，使用范圍的不同，有很大差異，為了提高廠家的基礎漆在一體化調色系統使用時的匹配性并充分發揮系統優勢，需要對基礎漆進行調整。 （一）基礎漆的批次色差對調色系統的影響 企業生產的基礎漆，如果產品批次不同，在各批次的基礎漆之間會存在著色差。這些色差，會引起調色結果有很大的偏差，實驗證明，因不同批次的基礎漆的調色結果的綜合分析，基礎漆的色差需要控制在0.3以下，對調色系統的終結果影響才會較小。 （二）基礎漆與色漿的相容性對調色系統終結果的影響 基礎漆與色漿的相容性影響調色的準確性和經濟性，相容性好壞通過指研試驗和把色漿與基礎漆混勻后靜置較長時間的方法可以看出。 所謂指研試驗，即取白漆100g，加入2～3g待試色漿，充分攪勻后，涂布在被涂物表面，待漆膜快要干時，用手指研磨涂膜表層部分，待漆膜干透后，觀察用手指研擦過和未經研擦過的地方是否有色差，如差別較大，則色漿與所測試涂料的相容性不好，以此色漿調出的涂料易產生浮色現象。如顏色相同，一般不會產生浮色現象。 實驗證明，當相容性的指研色差在0.5以下時，對調色的終結果的準確性和經濟性影響都較小。 把色漿與基礎漆混勻后靜置的方法，就是把選用的色漿加入基礎漆中，攪拌混勻，靜置24h，觀察是否出現浮色的現象（顏料分層），如出現顏料分層，則說明所采用的色漿與基礎漆的相容性不好。?

騰科化工色漿 水性色漿 1.粘土或黃砂:必須要所含一定量的松散顆粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且較為硬的粘土,須粉碎后再配砂，砂一般為80-120目為好，也可單獨用120目的細砂，水泥用量相應增加才行，以保證彩磚的強度。 2.水泥:425＃普通的硅酸鹽水泥,需要磚的強度和耐水性能,浸水后不裂開,否則,一般的磚體會經常出現裂開現象 3.減水劑:加入少量減水劑(強化劑),除磚的強度外,還能有效地的降低水泥用量,減少制品成本，增加彩磚色彩艷度和表面平整光滑度。 4、水: 水的用量太少，成型時水分少,磚的強度則差,物料在壓模內的阻力就大,單面冷卻,磚底面不密實。水的用量過多，成型水分多，底面濕潤,出模時更容易碰壞,當砂土的含水率為3-5％,成型時用水量以10％為直。若原料細砂太多,則降到8％ 5：水泥彩磚色漿：勞安彩磚專用色漿，（鐵黃色漿，鐵紅色漿，酞菁綠，酞菁藍，耐曬大紅，耐曬黃等等色漿，也可根據客戶訂制色漿） 二：彩磚制作方法: 1：彩磚毛坯料有兩種粘土各黃砂。 A：粘土：500 水泥：150 減水劑：1-2 水：50-70 B：黃砂：500 水泥：250 減水劑：1-2 水：50-70 充分攪拌均勻配制好，水的用量以不粘手，不粘成團為宜。用成型機壓成水泥毛坯。 2:另將500份粘土(或黃砂)根據黃砂的干濕度加0-40份水攪拌均勻（約15－20分鐘），水的用量根據粘土（黃砂）和水的分散時的狀態為準，即不粘手，不粘成團為宜。 2:粘土（黃砂）和水混合好后，加入2-3份色漿（根據彩磚色彩要求酌量添加），和1份的減水劑，減水劑，黃砂和色漿需充分攪拌均勻（約15－20分鐘），以免色彩不均勻， 3:在分散下加入： A：425＃水泥250份（主料為黃砂） B：425＃水泥為150份（主料為粘土） 根據干濕度加入0-15份水，充分攪拌均勻（約15－20分鐘）， 4:在壓制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂漿層，厚度為1.5-3mm。再用成型機壓制固定成型。堆垛通風陰干7天后即可出廠，如天氣太干燥或氣溫超過30度需向堆垛進行細灑水保濕養護。 三：彩磚制作需注意事項： 1、混料時間:混料時間長就能混均勻分布,干混料時間20分鐘比10分鐘的強度15-23％濕混料時間以物料不結為宜,混和好的料存放在時間以2小時大約為宜，時間太長或太短,都會減少磚的抗壓強度 2.成型壓力:水泥彩磚成型時的壓力,以每平方厘米500公斤 。在此壓力下,其制品抗壓強度高,耐水性能好,壓力太低，難以壓實。 3、養護條件:水泥彩磚一般利用太陽能保護,日曬大自然養護7天齡期的強度,相當于28天齡期強度的80-95％,若如養護場館小,粘土水泥彩磚大自然養護7天后就可出廠。