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多年經驗精選貨源
生產效率更高，質量更有保證；降低支模及澆筑難度，保證了美觀度；半裝配式結構利于后期運營維護。電纜溝蓋板工法特點采用工廠化、機械化流水線集中加工預制，采用定型模具一次澆筑成型，施工工藝完善、簡便、可操作性強，勞動強度低；作業人員的技術熟練程度對蓋板質量的影響小，生產產品質量穩定；工廠化批量生產速度快，單位產出所需人力成本低，可根據不同生產規模配置生產線靈活性高；RPC材料耐火不易腐蝕且具有很高的抗壓、抗剪強度、較強的耐久性和高韌性，在結構設計中可采用更薄的截面來減輕蓋板自重豐富形狀、增加美觀度。電纜溝蓋板適用范圍本工法適用范圍廣，適用于公路隧道、鐵路隧道、地鐵電纜溝及其他各類溝、槽蓋板預制過程。電纜溝蓋板高溫蒸養將普通硅酸鹽水泥、石英砂、鋼纖維、硅粉、礦渣粉、RPC專用外加劑和水等按照一定配合比拌合后，采用定量容積法澆注于定型模盒中，經自動化流水線振搗密實，經高溫熱養后成型達到使用要求。電纜溝蓋板配加量大于3t時，在正常造渣工序后，渣量大，增加了電爐冶煉的電耗。結合不銹渣鋼的產生量，每爐配加1～15mm不銹鋼渣鋼不大于3t，即可實現不銹鋼生產的資源綜合利用，也減低了不銹鋼生產成本。由于渣鋼密度比鐵合金小且導電性差，加在電爐上部或中部不易熔化，金屬收得率低。加在電纜溝蓋板電爐下部時，上部的鐵合金熔化后向下部流動，經過渣鋼時將熱量傳遞給渣鋼使其熔化，此時渣鋼的收得率較高。因此，不銹渣鋼在電爐利用的裝入方式應為，由配料籃加入電爐的下部。由于不銹渣鋼中含有少量鋼渣，在電爐熔化期，渣鋼中的渣上浮，形成鋼水與空氣的隔絕膜，降低了鋼水的氧化，且渣鋼中的金屬(鉻、鎳及鐵)補充甚至增加了鋼水量，降低了電爐冶煉不銹鋼的金屬料消耗。
