以下是:巴中市通江縣電爐1基地的產品參數 
	
 
名稱
電磁感應加熱電爐
頻率
自動變頻
功率
根據要求選型10kw-2000kw
應用范圍
焊接、熔煉、淬火熱處理、加熱退火
范圍
電爐1基地供應范圍覆蓋四川省、巴中市、通江縣、巴州區、南江縣、平昌縣等區域。
	
  
 
【塔鈴】業務覆蓋多領域場景，主營平昌閉式冷卻塔做工細致、巴州閉式冷卻塔擁有核心技術優勢、南江閉式冷卻塔讓利客戶等產品服務。在巴中市通江縣采買電爐1基地到塔鈴電氣設備(巴中市通江縣分公司)hntl962-3,無論您是個人用戶還是企業采購,我們都將竭誠為您服務。品質保證,價格優惠,廠家直銷,歡迎有需要的客戶來電。供應服務范圍覆蓋四川省、巴中市、通江縣、巴州區、南江縣、平昌縣,聯系人:徐經理-【13525985816】。  四川省,巴中市,通江縣  2012年，通江縣被譽為 “川陜蘇區首府”、“中國紅軍之鄉”、“中國銀耳之鄉”、“中國溶洞之鄉”的稱號。2018年，實現地區生產總值（GDP）123.54億元，比上年增長8.1%。


  
我們的電爐1基地視頻現已上線，從細節到整體，從外觀到性能，讓您了解它的每一個方面。
以下是:電爐1基地的圖文介紹 
巴中通江塔鈴電氣設備有限公司科研力量雄厚，擁有一支經驗豐富、富有創新能力的 閉式冷卻塔技術研發團隊，以多年自主知識產權的工業自動化控制技術為基礎，為客戶提供優質的 閉式冷卻塔產品和解決方案，并形成安裝、調試、運行維護、技術升級、遠程數據分析等一系列配套服務。



	節能型200/300KW中頻感應加熱設備主要特點和參數如下：


	1、IGBT逆變技術和串聯諧振電路；


	 2、頻率范圍寬，從1KHz-8KHz，可根據具體加熱工件的透熱深度來進行匹配，適應范圍大；


	3、采用智能逆變控制技術，全軟開關精密控制，設備工作可靠性高，維修率低；


	4、節能，比可控硅中頻節能10%-30%，全功率范圍內，極高的功率因數和電源效率；


	 5、全負載，24小時連續工作能力；


	 6、頻率、功率、電壓及電流全顯示；


	7、操作簡單，安裝簡單，連接三相380V和冷卻水即可。


	大輸出功率 200KW  冷卻水流量 ≥6L/min


	頻率 1-8KHz ≥0.03Mpa


	大輸入電流 320A 暫載率 


	工作電壓 342-430V 輸入電壓 三相380V/50Hz、60Hz


	二、節能型200KW中頻感應加熱設備主要針對：


	 1、直徑70mm以下的圓鋼、方剛、棒料等工件的透熱鍛造；


	 2、直徑650mm左右的齒輪淬火；


	3、直徑800mm的鏈輪淬火，單齒可淬模數50mm左右，直徑300左右軸類   淬火，淬火均勻，效果好。


	4、其主要應用范圍如下：


	          球籠淬火；                      標準件熱墩；


	          汽車半軸淬火；                  大直徑棒料加熱；


	          制動凸輪軸淬火；                大工件熱墩、熱透；


	          齒輪淬火；                      模具透熱；


	          汽輪轂淬火；                    彎管預熱；


	          焊縫預熱或焊后回火；            各種金屬材料熔煉；


	          大工件淬火；                    電機轉子加熱配合。



TLGP-50型高頻爐（高頻淬火設備，高頻淬火機）以 IGBT 為主要器件，功率電路以串聯振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤，多閉環控制為主要特點。該設備高集成化、模塊化。效率高、性能穩定、可靠。

一、新型的TLGP-50型高頻爐（高頻淬火設備，高頻淬火機）應用范圍：

     1、各種高強度螺栓、螺母的熱鐓；

     2、各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火；

     3、各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。

     4、各種內燃機配件、減速面配件的淬火。

     5、各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火。

     6、各種金鋼石復合片鉆頭的焊接；

     7、各種硬質合金刀頭、鋸片的焊接；

     8、各種截齒、釬頭、鉆桿、煤鉆頭、風鉆頭等礦山。

二、tlGP-50型高頻爐（高頻淬火設備，高頻淬火機）主要技術參數：

     型       號：DSGP-50

     輸出功率：50KW

     輸入電壓：三相380V/ 50-60Hz

     振蕩頻率：15-25KHZ 15-35KHz

     體       積：主機：810X465X895mm3

                       分機：470X415X445mm3

三、感應加熱設備，超音頻感應加熱電爐GP-50高頻爐




	80kw中頻感應熔煉爐工作原理：

80kw中頻感應熔煉爐采電磁感應加熱原理，借助感應器生成交變磁場產生出同頻率的感應電流，利用感應電流在工件的分布不均勻，使工件表面強內部很弱，到心部接近于0，從而達到熔煉的目的。


	80kw中頻感應熔煉爐技術參數 

型號 

GS-VI-80 

輸入功率 

80KW 

輸入電壓 

342V-430V 

大輸入電流 

130A 

冷卻水流量（主機） 

28L/min（0.1mpa） 

冷卻水流量（變壓器） 

20L/min（0.1mpa） 

振蕩頻率 

2-10KHZ 

冷卻水壓 

0.1-0.3Mpa 

主機體積 

650×520×1100mm3 

變壓器體積 

500×800×580mm3 

主機重量 

80±5%kg 

變壓器重量 

77±5%kg




	變形的原因

  鋼的變形主要原因是鋼中存在內應力或者外部施加的應力。內應力是因溫度分布不均勻或者相變所致，殘余應力也是原因之一。外應力引起的變形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情況下也應考慮碰撞被加熱的工件，或者夾持工具夾持所引起的凹陷等。變形包括彈性變形和塑性變形兩種。尺寸變化主要是基于組織轉變，故表現出同樣的膨脹和收縮，但當工件上有孔穴或者復雜形狀工件，則將導致附加的變形。如果淬火形成大量馬氏體則發生膨脹，如果產生大量殘余奧氏體則相應的要收縮。此外，回火時一般發生收縮，而出現二次硬化現象的合金鋼則發生膨脹，如果進行深冷處理，則由于殘余奧氏體的馬氏體化而進一步膨脹，這些組織的比容都隨著含碳量的增加而增大，故含碳量增加也使尺寸變化量增大。


	二 淬火變形的主要發生時段

1加熱過程：工件在加熱過程中，由于內應力逐漸釋放而產生變形。

2保溫過程：以自重塌陷變形為主，即塌陷彎曲。

3冷卻過程：由于不均勻冷卻和組織轉變而至變形。
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