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鍍鋅方管在焊接時，需要注意哪些方面？熱鍍鋅方管加工廠家為您講述：
一、采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性(焊絲接負極)，一般適合于6mm一下薄板的焊接產能過剩，具有焊縫成型美觀降低產能，焊接變形量小的特點保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~55 A時，氬氣流量為8~10L/min流動性不足，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。鎢極從氣體噴嘴突出的長度以4~5mm為宜，在角焊等遮蔽性較差的地方是2~3mm技術進步，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。為防止焊接氣孔的出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清務必清理干凈，焊接電弧的長度，焊接普通鋼材時大富余量，以2~4mm為宜，而焊接不銹鋼時其大根源，以1~3mm為宜，過長則保護效果不好。對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化鍍鋅方管，背面也需要實施氣體保護。為使氬氣很好地保護焊接熔池，便于施焊操作，鎢極中間線與焊接處工件一般應該保持在80~85°角降低生產，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。
鍍鋅矩形管在出廠前的質量檢驗過程，主要涉及鍍鋅矩形管在使用中的性能能否正常使用。鍍鋅矩形管的彎曲點位置是金屬材料一定的屈服現象。
鍍鋅鋼管試樣的早曲率形成時間是非常重要的，因為它能準確地測定鍍鋅矩形管在外壓作用下的反應時間。如果對鍍鋅矩形管的壓力點進行測試，它可以生根。根據客戶的實際要求，鍍鋅矩形管應適當加強，以獲得更大的公差。
鍍鋅方矩形管強度降低時，應嚴格區分上下屈服點。上述屈服點是指試樣屈服前大應力和力的減小。下屈服點是屈服階段的小應力，忽略了初始力矩的必要影響。硬度指標主要是指金屬材料表面抵抗硬物壓痕的能力，稱為熱鍍鋅矩形管的硬度范圍。
根據試驗方法和適用范圍的不同，硬度可分為布氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、洛氏硬度、顯硬度和高溫硬度。熱鍍鋅矩形管常用布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
熱鍍鋅矩形管的質量在許多方面得到了嚴格的考慮，生產中也有一定的工藝。如果不能及時有效地檢測出熱鍍鋅矩形管的質量，則制造商將無法向買方交貨。
鍍鋅鋼管的生產工藝屬于各生產廠家的機密，因此只能提供大致工藝流程： a.圓鋼準備;b.加熱;c.熱軋穿孔;d.切頭;e.酸洗;f.修磨;g.潤滑;h.冷軋加工;i.脫脂;j.固溶熱處理;k.矯直;l.切管;m.酸洗;n.成品檢驗。
四、鍍鋅管的技術要求與標準
1、牌號和化學成分鍍鋅管
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB-3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、鍍鋅管的制造方法
鍍鋅管的制造方法(爐焊或電焊)由制造廠選擇。鍍鋅多采用熱浸鍍鋅法。
3、鍍鋅管的螺紋及管接頭
(1)帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅后車制，鍍鋅管價格螺紋應符合YB-822的規定;
(2)鋼制管接頭應符合YB-238的規定，可鍛鑄鐵管接頭應符合YB-230的規定。
鍍鋅鋼管的焊接方法較多，一般在鍍鋅鋼管 中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧主動焊、鎢極氬弧焊等方法。
氣焊曩昔常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不會合，簡略發作缺陷，焊縫機械功用差等缺陷，現在在設備工作底子篩選。氣焊對鍍鋅層損壞較大。
CO2氣體保護焊對鍍鋅鋼的焊接功用出色，當選用適合的焊接規范和匹配的保護氣體、焊接材料時，可獲得優質的焊接接頭。該方法在工程實踐中較少選用。
鎢極氬弧焊電弧能量會合，對鍍鋅層的損壞較少，而且較易構成出色的單面焊雙面成形接頭，是值得選用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、本錢較貴。
手工電弧焊是現在管道設備中選用為廣泛的一種焊接方法。在正確選擇焊條情況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時，由于這些焊條藥皮中含有很多的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對增加了熔化速度。假設在不搖晃條件下，只是能損壞熔池前沿等鍍鋅層，一般不至于擴展熔化區域，可減少鋅液體對焊縫金屬的滲透；在選用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機械功用較好，并無缺陷的焊接質量。由于手工電弧焊相對于鎢極氬弧焊價格便宜、速度快，在具有操作熟練的焊工情況下，選用手工電弧焊工藝。
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