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隨著科技地進步，很多行業在產品的阻燃性上都有了一定地進步和改善，這樣對降低火災事故的發生非常有幫助，所以勢在必行。而阻燃劑則是一種阻燃效果特別好的優良輔助產品，在擠塑板的生產過程中有重要應用。下面我們來認識一下該阻燃劑的三種混合物類型吧。 1、含有鹵素和磷的化合物 含磷的阻嫌劑，高溫和氧化劑作用下可變為磷酸、偏磷酸、多聚磷酸。起到使含氧聚合物脫水、碳化的作用，從而形成外表結焦保護層，隔絕氧和可燃物，這是阻嫩的一種歷程，當與含鹵化合物混合使用時，能形成含磷和鹵素兩種阻嫩的化合物。如PBr3，PBrs，POBr等，這類鹵化物比重大，能搜蓋于火焰表面，起到隔氧、沖淡可嫩物的作用，同時它比HBr更易與活性的OH作用，所以與單獨用HX相比具有更強的捕捉自由基的效能。 2、鹵化物和三氧化二銻混合物 Sb，O自身無阻撤作用，因它熔融溫度高于大多數聚合物的起燃溫度，即是按涂援歷程也不能提供防火作用。當與鹵化物混合使用時，可發生一系列反應，形成鹵化銻SbCI3。氯氧化銻SbOCI這些物質在起燃溫度下是氣態，進入A燒層和火焰層，可以沖淡可嫩性氣體的濃度，又能參與捕捉H和HO等活性的自由基。此外，對固相物也有類似磷酸促進碳化的作用。 3、硼化物及其它混合物 硼及其衍生物具有易熔化的特點，即在熔融時易形成防護層，例如，硼酸及偏硼酸在170-250℃即熔融，而在這個溫度下大多數聚合物都不起嫌，因此可有效地作阻燃劑。工業上常用翻酸鋅和翻酸鈣制作防火涂料，但它高吸濕性使它應用受到一定限制。 以上就是擠塑板阻燃劑的三種混合物類型的介紹，每一種混合物的特點和性能效果都是不一樣的，所以在工業上的應用也不一樣，但是這種混合式的阻燃劑的阻燃效果明顯比單種化合物的效果要好，因此，在選擇上還是要有一定地考慮才行。
XPS擠塑板以聚苯乙烯樹脂為原料加上其他的原輔料與聚含物，通過加熱混合同時注入催化劑，然后擠塑壓出成型而制造的硬質泡沫塑料板。它的學名為絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（簡稱XPS），下面為大家介紹XPS外墻保溫裝飾一體板的優缺點。 ?。?）XPS擠塑板具有致密的表層及閉孔結構內層。其導熱系數大大低于同厚度的EPS，因此具有較EPS更好的保溫隔熱性能。對同樣的建筑物外墻，其使用厚度可小于其它類型的保溫材料。 ?。?）由于內層的閉孔結構。因此它具有良好的抗濕性，在潮濕的環境中，仍可保持良好的保溫隔熱性能；適用于冷庫等對保溫有特殊要求的建筑，也可用于外墻飾面材料為面磚或石材的建筑。 XPS材料的缺點： ?。?）XPS擠塑板本身的強度較高，從而造成板材較脆，不易彎折，板上存在的應力時應力集中，容易使板材損壞、開裂。 ?。?）透氣性差，幾乎不透氣，如果板兩側的溫差較大，濕度高很容易結露。 ?。?）價格與EPS系統相比較高。 ?。?）近3~4年才嘗試性使用，國內尚無標準；歐美、韓國等保溫技術先進尚無推廣使用。 （5）其結構的伸縮性差，受溫度及濕度的變化影響而變形、起鼓導致保溫層脫落。 （6）吸膠性差，粘結后破壞面為XPS板表面，粘結強度不夠。
擠塑板的加工過程中，它的品質影響因素有很多，其中一點，因為它是以聚苯乙烯樹脂輔以聚合物加上催化劑制作而成的，不具備很好地阻燃功能，所以后續生產中會添加一定量地阻燃劑來幫助提高它的阻燃性。那么，影響擠塑板阻燃性的因素又有哪些呢？介紹如下。 一、人為因素 阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10％，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或專門的攪拌機進行攪拌，大多數廠家會直接將它撒在物料表面送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內也只能形成小區域的分散很難均勻混合，造成阻燃成區域性，其不合格項主要體現在GB 8624要求的氧指數試驗上。 二、生產工藝因素 不同的設備生產廠家對設備的內部結構設計不盡相同，致使物料在設備內部的塑化、分散、停留時間也不盡相同。常規的阻燃劑以六溴環十二烷為主，其分解溫度較低，與普通擠塑板的加工溫度存在一定的矛盾性，普通的熱溫度足以使絕大部分阻燃劑分解失效，因此我們通常以熔體溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度。 實際生產證明，生產廠家視設備情況將較高熔體溫度調整在175-190攝氏度之間能更好地生產出較佳質量和阻燃效果的板材，此加工溫度與大多數設備生產廠家提供的工藝溫度相違背，主要因為設備生產工藝是參照新出廠的聚苯乙烯顆粒的熔融溫度，而實際生產中，大部分的板都是用再生PS顆粒生產的，而再生PS顆粒和新料熔融溫度相差20-30攝氏度。因此設備對物料的剪切熱會越積越高，如果不對長時間生產過程中的加熱溫度和冷卻水進行調整也會導致阻燃成分分解失效，其不合格項主要體現在單體試驗參數上。 三、阻燃劑因素 阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經過擠出機加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40％-50％，母料的分散性好、使用衛生無粉塵，阻燃經過一次加工不可避免的會有一點損耗。 粉狀阻燃劑使用時間較早，也較為廣泛，經濟性好、阻燃效果好，但容易分層。 顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經過干法擠出制成顆粒，沒有添加任何雜質成分，不經過熱加工沒有物料分解損失，它的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產品分散不均的問題，現已廣泛使用。 以上就是影響擠塑板阻燃性的因素介紹，主要表現在人為因素、生產工藝因素和阻燃劑因素這三個方面，因為它是通過添加阻燃劑來實現阻燃作用的，所以后續地關鍵，還是要在生產時控制好阻燃劑地問題，才能控制好板的阻燃性。
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