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深入了解優選：西門子PLC工廠產品，一部視頻就夠了，快來觀看！以下是:巴中通江優選：西門子PLC工廠的圖文介紹巴中通江楚控自動化設備有限公司是一家專業生產 西門子通訊電纜的大型企業，座落在金山區涇蓉路，公司擁有現代化的標準廠房。本公司專業生產經營 西門子通訊電纜等產品。
公司與國內的大型廠家建立了良好的合作關系，十年的 西門子通訊電纜生產銷售經驗讓公司更加認識到產品質量的重要性，我們堅持把產品質量做為企業生存的重要因素，從產品生產、加工、物流等各個方面嚴格把關，保證了客戶能夠得到滿意的產品。
數字化是驅動中國工業高質量發展的核心。中國企業正在積極乘勢而上。”西門子（中國）有限公司執行副總裁兼數字化工廠集團總經理王海濱表示，“西門子對中國工業發展有著深刻的理解和洞察，并已經為工業數字化轉型創造了技術上的先決條件，以幫助中國客戶切實收獲數字化紅利，實現更高的靈活性、更高的生產效率、更短的產品上市時間以及更好的產品質量。”
在此次論壇上，西門子以中國航天科工集團旗下的貴州航天電器智能制造工廠為例，呈現了一套完整的數字化轉型藍圖，包括項目的整體咨詢設計和實施。該工廠成為全價值鏈集成的智能制造樣板間，實現“小批量、多品種、定制化”，訂單驅動的柔性生產模式。“該產線投運后，我們的產能至原來的5倍，產品合格率至99.8%以上，并形成了可復制與推廣的合作模式和技術路線。”貴州航天電器股份有限公司董事長陳振宇表示。這一項目入選了中德智能制造試點示范項目，使貴州航天電器成為行業數字化轉型的引領者。
“在過程行業，西門子是率先在工廠整個生命周期提供端到端數據模型的供應商，涵蓋了從一體化工程和一體化運維到基于數據的服務。”西門子（中國）有限公司執行副總裁兼過程工業與驅動集團總經理林斌表示，“多年來，西門子通過其逐步完善的數字化企業解決方案，幫助中國過程工業客戶不斷優化工廠及工藝性能，實現可用性、穩定性乃至生產力的大幅。”
中國石化青島煉化公司于2008年開始與西門子合作。十年來，西門子數字化企業解決方案內包括過程控制、儀表系統、息、優化控制等均已在該公司成功應用。“在我們向智能制造轉型的過程中，西門子工廠資產全生命周期管理和基于大數據的性維護等解決方案，能夠為工廠帶來整體效益的跨越式提
西門子今日在北京舉辦工業網絡專家計劃發布儀式，同時宣布對外招募工業網絡專家合作伙伴。通過這一計劃，西門子希望攜手合作伙伴構建數字化時代的工業通訊網絡生態系統，為業內專家提供完整的工業通訊網絡培訓和認證體系，中國工業網絡行業的整體實力，從而具備為各領域客戶量身打造工業通訊網絡的強大能力，助推數字化轉型的落地。
面向未來的工業通訊網絡是打造數字化工廠和實現數字化轉型的基礎。數字化時代的通訊網絡需要具備高可靠性、可用性和性，還要實現息技術（IT）與制造技術（OT）網絡的融合，更長遠的目標還包括與云的連接并對之進行監控。作為一個復雜的系統工程，這一目標需要專業能力來支持，需要經過詳細的規劃與分析、通過定制化的設計方案確保技術與企業的息環境實現和可靠的對接。“西門子憑借在工業網絡規劃、設計和實施方面數十年的豐富經驗，在提供定制化工業通網絡產品、解決方案與服務，乃至的設計與實施支持同時，確保了工業通網絡與企業IT系統的連接能夠滿足未來不斷變化的需求。”西門子（中國）有限公司過程工業與驅動集團副總裁、過程自動化部總經理姚峻表示。“工業網絡專家計劃的開展將構建起一個工業通訊領域的專家社群，從而國內工業通訊領域的整體能力，為各行各業的數字化轉型鋪平通訊之路。”
工業網絡專家計劃的一個重要組成部分是工業網絡專家國際認證培訓項目。該培訓項目內容涵蓋工業網絡相關領域的專家級的專業知識，如包括交換、路由、和無線通訊在內的工業通訊技術，以及工業通訊網絡作為自動化技術如何與IT接口等。這也是目前工業通訊領域內為完整和系統的國際化培訓與認證體系，能夠提供層級式的認證培訓。西門子目前已經在中國部署并開放了直至工業網絡專業認證（CPIN）一級的專家培訓認證課程服務。
西門子在工業通訊領域已經有數十年的經驗，早在1985年就開始提供工業以太網解決方案。西門子工業通訊產品和解決方案已經貫穿工廠自動化局域網通訊、無線遠程通訊，并可跨越廣域網和Internet，打造直至云端的完整數據通道，并將隨著新技術的發展而持續拓展。在今年的漢諾威工業博覽會上，西門子將新的通訊技術列為數字化企業未來發展的方向之一。西門子將基于時間敏感型聯網（TSN）來強化工業通訊，計劃年內推出批相關產品，如具有TSN功能的網絡組件、通處理器、軟件和網絡管理系統等。今年三月，西門子收購工業實時定位系統（RTLS）的供應商Agilion GmbH公司，強化了其實時定位技術，為客戶實現實時供應鏈管理提供了可能。此外，西門子還推出了Ruggedcom RX1400 CloudConnect多服務平臺，可接入云端實現邊緣計算功能。
基于數字化平臺，實現機床行業全價值鏈的數字化
西門子能夠借助其解決方案，在虛擬世界中對機床用戶的實際工藝鏈進行仿真設計，創建機床制造全價值鏈數字化雙胞胎，涵蓋產品設計、生產規劃、生產工程、生產制造和數字化服務。
西門子為機床行業提供的數字化企業解決方案依托于一系列集成、統一的開放式數字化平臺：
? 西門子基于云的開放式物聯網操作系統MindSphere能夠幫助機床行業客戶充分利用基于云的數字化優勢。
? 西門子工業邊緣計算（Siemens Industrial Edge）平臺支持在機床端直接完成本地高性能數據處理，并將其集成到相關的自動化解決方案之中。在這個平臺中，西門子專為機床行業的邊緣計算應用提供了Sinumerik Edge平臺，可在機床運行過程中實現高頻的數據處理，并與自動化解決方案相集成。
? 西門子數控系統數據采集與分析平臺（Sinumerik Integrate）可以實現對機床生產車間的生產管理、加工性能分析、機床狀態監控等功能，而且提供了標準的數據接口，能夠將機床集成到制造執行系統（MES）和企業資源管理系統（ERP）等生產IT中，從而發揮工廠內數據處理的各種優勢。
針對以上數字化平臺，西門子還推出了一系列應用。例如，在用于狀態監測的Manage MyMachines應用之外，西門子MindSphere的新應用Analyze My-Performance/OEE Monitor，為用戶分析設備的可用性與利用率，計算和評估設備綜合效率（OEE），從而大幅簡化生產規劃過程； Sinumerik Edge邊緣計算的新應用Optimize MyMachining/Trochoidal則能夠幫助機床用戶持續改進應用，減少刀具損耗、延長機床使用壽命、從而降低總庫存成本，以提高機床的可用性并顯著提高生產力。Sinumerik Integrate數控系統集成的新應用Manage MyResources可呈現刀具整個生命周期的狀態，而Optimize MyPro-gramming/NX CAM Editor則可輕松實現加工程序的優化和調整。
機床制造商及用戶都能夠借助西門子數字化平臺，靈活使用本地數據處理和基于云的數據處理，實現數控系統與IT的集成，從而大幅提高生產靈活性與效率、縮減工程投入和產品上市時間，并通過數字化來鞏固并擴展在全球市場中的競爭力。在展會現場，有數十臺來自機床廠商的設備連接到了MindSphere應用程序 Manage MyMachines以及Analyze MyMachines。
此外，西門子還能夠為機床廠商的數字化升級提供從需求分析到方案實施、跟蹤分析、再到生產過程持續優化的服務。
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