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聲測管的幾種試驗辨別方法：聲測管點試驗聲測管點試驗是快速區(qū)分普通碳素聲測管和所有類型的聲測管的簡便方法。所使用的聲測管溶液的濃度為5~10%。 在進行點試驗前，試驗區(qū)應徹底油脂或各種雜質，并用軟磨布磨光一個小區(qū)域，然后再用滴瓶向清理后的域滴注聲測管溶液。普通碳素聲測管或鐵在幾秒鐘內就會形成一層表面金屬銅，而聲測管的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。
硫酸試驗
硫酸浸沒聲測管管試驗能把302和304與316和317區(qū)分開來。試樣的切邊應經(jīng)過細磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時。 硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當.302和304聲測管浸入這種熱溶液中時，被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內變黑;而316和317聲測管的試樣則不受腐蝕或反應很慢(不產(chǎn)生氣泡)，試樣在0~15分鐘內不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話，可使試驗更為準確。
硝酸點試驗聲測管管的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440聲測管在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳聲測管具有強烈的腐蝕性。 磁性試驗 磁性試驗是區(qū)別退火奧氏體聲測管與鐵素體聲測管的簡單的方法。奧氏體聲測管是非磁性聲測管，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻聲測管和低合金聲測管都是強磁性聲測管。
聲測管廠獨創(chuàng)焊接技術介紹
聲測管廠聲測管屬于焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。 焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼;是按照焊接方法分類而得。焊接方法分類聲測管按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、聲測管、邦迪管等。電焊鋼管：用于石油鉆采和機械制造業(yè)等。聲測管：可用作水煤氣管等，大口徑聲測管用于
高壓油氣輸
送等;聲測管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。
按焊縫形狀分類可分為聲測管和聲測管直縫焊生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快螺旋焊強度一般比聲測管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的聲測管相比，焊縫長度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
聲測管廠分為自動埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管兩種。螺旋縫自動埋弧焊接鋼管按輸送介質的壓力高低分為甲類管和乙類管兩類。甲類管一般用普通聲測管Q235、Q235F及普通低合金結構鋼16Mn焊制，乙類管采用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制，用作低壓力的流體輸送管材螺旋縫高頻焊接鋼管 螺旋縫高頻焊接鋼管，尚沒統(tǒng)一的產(chǎn)品標準，一般采用普通聲測管Q235、Q235F等鋼材制造。
什么情況聲測管容易受到損毀
聲測管如果在當初的安裝或者是設計不到位的話，容易受到損毀，什么在什么樣的情況下，它會受到損毀呢，首先個就要注意它的設計，它在設計的時候，如果只是重視到橋梁的整體，而沒有考慮到當?shù)氐臏囟龋笠驗檫^高的溫度，而讓聲測管向外擠出來，這樣也就容易受到損毀。
再有一點就是連續(xù)性的橋面，往往在這個時候，對于鋪面層也要及時的注意，不能簡單的只是安裝，好在這個時候也要對橋面進行開縫，因為只有這樣，才能讓整個聲測管達到和橋面一體化，如果達不到這些，只是簡的安裝上面，它的使用壽命不會太長，所以對于連續(xù)性的橋面也必須要注意先切割橋面。
更多受到損毀的聲測管往往還表現(xiàn)在縱向的安裝上面，因為這個時候，整個橋梁會隨著溫度而伸縮，所以終把聲測管和橋梁分開來，所以在對于這樣的聲測管來進行設計的時候，一定要考慮到多點式的設計，真正的讓聲測管和整個橋梁形成一體，還有就是在大坡的情況下，在對于整個設計和安裝的過程中，還要把傾斜試考慮在內。
聲測管外觀質量的檢測方法與判定原則
：檢查方式：
聲測管內外表面質量檢查是用肉眼來判定。
第二：缺陷類型：
外表面常見缺陷：外折疊、發(fā)紋、結疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯凹等。
內表面常見缺陷：定心內折、內折、內軋疤、內螺旋。
第三：各種缺陷特征和判定方法
(1)發(fā)紋
缺陷特征：在鋼管外表面上呈連續(xù)，或不連續(xù)的發(fā)狀細紋，發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管旋轉方向相反，
檢查判定：聲測管表面不允許有肉眼可見的發(fā)紋、若有發(fā)紋應清理干凈、后鋼管的壁厚與外徑均不得超過負偏差。
(2)外折疊：缺陷特征：
在聲測管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊，有的分布有規(guī)律，有的無規(guī)律。外折疊的螺旋方向與穿孔機毛管旋轉方向相反且螺距較大。
(3)麻面缺陷特征：
聲測管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。
檢查判定：
用肉眼檢查，輕者允許存在，嚴重者不允許存在，并根據(jù)缺陷程度決定是否進行修磨，對于要進行修磨的鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許超過壁厚和外徑負偏差范圍。
(4)結疤缺陷特征：
鋼管內外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。
檢查判定：
用肉眼檢查鋼管表面允許有輕的小軋疤，嚴重者修磨后，鋼管應保證尺寸規(guī)格。
(5)孔洞(撕破)。
缺陷特征：
鋼管表面有撕破的現(xiàn)象，可能在局部出現(xiàn)。檢查判定：
用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破，局部撕破應予切除。
(6)內折缺陷特征：
鋼管內表現(xiàn)呈螺旋形，或無規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。檢查判定：
用肉眼檢查，鋼管內表面不允許有內折疊，局部內折應予切除全長內折應判廢。
(7)青線缺陷特征：
鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的線形軋痕，沿縱向分布，有的帶指甲狀壓印。檢查判定：
用肉眼檢查，鋼管青線允許存在深度小于 0.1mm 的青線，對于一般鋼管其青線不予考慮。
(8)擦傷缺陷特征：
鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕，及有規(guī)律或無規(guī)律的溝痕。
檢查判定：
肉眼檢查，并用量具測量擦傷深度，深度小于 0.1mm 的允許存在，其它擦傷應及時修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過偏差的范圍。
(9)矯凹缺陷特征：
鋼管內外表面上出現(xiàn)面積不等的局部凹陷。檢查判定：
肉眼檢查，不允許存在凹坑，修磨后的鋼管外徑與壁厚應不超過負偏差的范圍。(10)離層缺陷特征：
在鋼管端部或內表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分層或破裂。檢查判定：用肉眼檢查，局部離層應切除，輕分層應修整(鏜磨)(11)內螺旋
缺陷特征:鋼管內表面呈現(xiàn)螺旋狀凹凸現(xiàn)象。
檢查判定：用肉眼或手摸檢查，螺旋高度應小于 0.2mm 毫米。超過者判廢。(12)凹面缺陷特征：鋼管表面局部內凹陷，管壁呈現(xiàn)外凹里凸的損傷現(xiàn)象。
檢查判定：鋼管外徑不超過負偏差的凹面允許存在，超過者應予切除。(13)鋼管彎曲缺陷特征：鋼管沿長度方向不直。僅管端部呈現(xiàn)鵝頭彎曲成為“鵝頭彎”。
檢查判定：用 1.8 米平尺檢查，彎曲度超過標準規(guī)定時，應重新矯直，無法矯直的“鵝頭彎”予切除。
第四：鋼管檢查后的處理：
1)缺陷的標記。
要求用粉筆或其他筆明顯地把檢查到缺陷標記出來。
相應的標記形式如下：(車間可以內部規(guī)定，一下僅供參考)
鋼管缺陷 標記形式
發(fā)紋、外折、劃傷 畫螺旋線“、、、、”
內外結疤、凹面、麻面 劃“圈”起來“O”
端部壁厚超差 畫出“S+、S-”線
彎曲管子 在縱向上畫“~~~~”
內折、內螺旋 在管表面畫“x x... ...”
2)缺陷的處理辦法
(1)經(jīng)檢查合格的鋼管進行噴標、測長、稱重、打捆、入庫。
(2)將檢查有缺陷的不合格的管子，根據(jù)缺陷情況進行管端再切頭處理，或進行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨臺或改天鋸，同時在鋼管上標明批號，班別、鋼號、爐號等，切完修磨完后，再吊往檢查臺重檢。
(3)對取樣后，檢查力學性能不合格的鋼管，在鋼管上標明批次后，單獨存放，送往退火間，退火后鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。
(4)對于返切三次以上及修磨或不合格而判為現(xiàn)狀管及處理管的，用油漆寫明后，打捆、過稱后入庫，等待處理。
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聲測管的主要應用
聲測管主要應用于冶金、石化、電力、城市軌道交通、紡織、船舶等國民經(jīng)濟各領域以及各種場所的通風換氣。除傳統(tǒng)應用領域外，在煤矸石綜合利用、新型干法熟料技改、冶金工業(yè)的節(jié)能及資源綜合利用等20多個潛在的市場領域仍將有較大的發(fā)展前景。
隨著聲測管制造行業(yè)競爭的不斷加劇，切削液大型聲測管制造企業(yè)間并購整合與資本運作日趨頻繁，國內的聲測管制造企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究，特別是對產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境和產(chǎn)品購買者的深入研究。正因為如此，一大批國內的聲測管品牌迅速崛起，逐漸成為聲測管制造行業(yè)中的翹楚!
聲測管剛開始工作時軸承部位的振動很小，但是隨著運轉時間的加長，聲測管內粉塵會不均勻的附著在葉輪上，逐漸破壞聲測管的動平衡，使軸承振動逐漸加大，一旦振動達到聲測管允許的大值11mm/s時(用振幅值表示的大允許值如下)，聲測管必須停機修理(粉塵堆積，重做動平衡)。因為這時已是非常危險的，用戶千萬不可強行使用。在聲測管振動接近危險值時，有測振儀表的會報警。
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