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鍋爐清洗過程中的及防護(hù)措施鍋爐化學(xué)清洗中,珊到酸、堿、鈍化劑和緩蝕劑些nie用怨緩蝕劑時(shí)由于靡胺和甲醛都是高毒bookmark1水垢會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐的傳熱效果,降低其使用效率;還會(huì)使?fàn)t管局部過熱,降低材料強(qiáng)度,加速爐管腐蝕,導(dǎo)致爆管事故因此,對鍋爐水垢進(jìn)行定期化學(xué)清洗,是節(jié)能和的一項(xiàng)重要工作鍋爐的化學(xué)清洗不同于設(shè)備的一般性維護(hù),必須考慮及防護(hù)的問題,預(yù)先作好相應(yīng)的工作,以避免任何事故的發(fā)生1作好鍋爐化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作對鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗,應(yīng)充分作好清洗前的準(zhǔn)備工作。首先要成立一個(gè)清洗工作組,這個(gè)工作組應(yīng)有鍋爐操作、設(shè)備維修、化學(xué)工藝、檢驗(yàn)試驗(yàn)、環(huán)境保護(hù)及工廠等方面的專業(yè)人員參與。清洗過程中涉及危害性很大的化學(xué)清洗劑,而且要將其加熱至一定溫度,使其在爐內(nèi)循環(huán),因此是一個(gè)特別需重視的問題在清洗操作之前,應(yīng)對所有參與清洗的人員進(jìn)行培訓(xùn),讓他們充分了解清洗劑的化學(xué)性質(zhì)可能對人體產(chǎn)生的傷害,以及和防護(hù)措施。防止清洗劑的滲漏,是工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容,要使現(xiàn)場人員及時(shí)分辨出清洗劑的氣味,將一些異常情況及時(shí)地反映給有關(guān)人員。
鍋爐使用的燃料分為三種:即固體燃料、液體燃料和氣體燃料。
目前我國有大小鍋爐40多萬臺(tái),絕大部份是固體燃料,而鍋爐的燃煤技術(shù)還很落后,其中耗煤炭產(chǎn)量三分之一的中小型火電廠鍋爐,工業(yè)鍋爐的年均熱效率只有50%~60%遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)能力,能源浪費(fèi)和環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重。而采暖鍋爐由于管理和操作上的種種原因,所造成的浪費(fèi)和污染更突出。因此,努力提高鍋爐的燃燒技術(shù)是解決目前世界存在的人口、資源和環(huán)境三大難題中后兩項(xiàng)的重要措施。
熱水鍋爐就是生產(chǎn)熱水的鍋爐,是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它的熱能(如電能、太陽能等)把水加熱到額定溫度的一種熱能設(shè)備。那么當(dāng)熱水鍋爐采暖采用間歇供暖時(shí), 鍋爐停止供暖時(shí),如屬正常停爐壓火,應(yīng)先停運(yùn)鼓風(fēng)機(jī),再停運(yùn)引風(fēng)機(jī),停止供煤,但循環(huán)水泵不能停運(yùn)。因水泵停運(yùn)可造成爐水汽化,水泵仍需繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)系統(tǒng)水溫降至50-60℃以下時(shí),再停循環(huán)水泵。如間歇供暖間隔較短也可不必停運(yùn)循環(huán)水泵。 再次啟爐時(shí),應(yīng)先開啟循環(huán)水泵,使系統(tǒng)內(nèi)的水達(dá)到正常循環(huán)后,開啟引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī),啟動(dòng)爐排及上煤系統(tǒng),逐漸恢復(fù)煤層燃燒。 當(dāng)停爐時(shí)間較長需壓爐時(shí),宜在煤層燃燒較好、爐渣后,再覆蓋較厚的煤層進(jìn)行壓火。烘爐的目的是將剛施工完畢的爐膛內(nèi)耐火襯里、隔墻、煙道、磚砌煙囪等凡煙氣通道均進(jìn)行烘烤。 耐火襯里、煙道、煙囪潮濕水分很大,必須通過烘烤將其逐漸烘干,使灰縫耐火泥的強(qiáng)度增加,在烘爐時(shí)一般可采用廢木材、干樹枝、樹皮作為烘烤燃料,但應(yīng)去除鐵釘。烘烤時(shí)宜采用微火慢烤,逐漸將爐內(nèi)、煙道、煙囪中的水分蒸發(fā)烘干。
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