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我國對工業(yè)排放污染標準有嚴格的標準，工業(yè)排放多是的顆粒物、煙霧和粉塵，而針對這些不同的污染，應該去袋除塵、電除塵等除塵技術，今天小編就為大家介紹一個新的除塵技術—濕式電除塵技術。
濕式電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5細粉塵有良好的脫除效果。也可解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節(jié)約防腐成本。其性能穩(wěn)定可靠、效率高，可有效收集細顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機污染物(多環(huán)芳烴、二噁英)等，煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，實現(xiàn)超低排放，徹底解決煙囪排放問題，達到“一勞永逸”的效果。從除塵效果比較來看（如表1所示），濕式電除塵與干式電除塵(ESP)、袋式除塵并稱為除塵技術，且以WESP效果尤為獨特和。
濕式電除塵技術
技術現(xiàn)實狀況：濕式電除塵器早在冶金、化工行業(yè)中使用，其主要作為生產(chǎn)設備，技術也成熟；但在空氣污染治理中則處于起始探索階段，還有很多需要研究、開發(fā)的工作。濕式電除塵在國外電廠已成功應用卻沒有被國內(nèi)廣泛熟知，主要原因是2012年之前的大氣排放標準無需使用如此的除塵設備，隨著新標準的出臺，燃煤電廠應用濕式除塵器勢在必行。
濕式電除塵技術—濕式電除塵技術的工作原理
濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。在對集塵板/管上捕集到的粉塵方式上WESP與DESP有較大區(qū)別，干式電除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等方式電極上的積灰，而濕式電除塵器則采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而。
濕式電除塵技術—濕式電除塵技術的特點
WESP具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結構緊湊而可與其它煙氣治理設備相互結合、設計形式多樣化等優(yōu)點。
濕式電除塵器采用液體沖刷集塵極表面來進行清灰，可有效收集細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有機污染物（多環(huán)芳烴、二惡英）等。使用濕式電除塵器后含濕煙氣中的煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，收塵性能與粉塵特性無關，適用于含濕煙氣的處理，尤其適用在電廠、鋼廠濕法脫硫之后含塵煙氣的處理上
以上就是對濕式電除塵技術的技術應用背景、原理和特點三部分進行闡述，濕式電除塵在工業(yè)上的應用是非常廣泛的，也是大力提倡的除塵技術之一，希望以上的內(nèi)容對大家今后為工廠選擇除塵技術有所幫助。
①雙回程脫硫的工藝原理：
本工藝脫硫、脫硝采用的是氣水混合工藝，氣水和煙氣高速沖擊，煙氣進入脫硫、脫硫塔是高速旋轉進入的，由于采用了噴淋氣水混合和煙氣高速沖擊的技術，使煙氣與加藥的混合液體接觸面積增大，從而提高了脫硫、脫硝的效率。當設備運行時，煙氣以高速旋轉進入脫硫、脫硝塔內(nèi)，塔的喉口噴頭噴水，此時煙氣混合液在紊亂狀態(tài)下產(chǎn)生強烈的碰撞，同時產(chǎn)生熱力凝聚，使含塵顆粒凝聚成大顆粒的水滴，通過慣性作用，沉降在沉淀池內(nèi)，經(jīng)過凈化的煙氣夾著一部分水和被滴吸附的煙氣，高速沖擊塔底部的水面，激起大量的水花、水滴，再一次凝聚分離，再一次凈化煙氣。以上就是脫硫脫硝的全過程，經(jīng)過處理后的煙氣完全達到環(huán)保要求。
②雙水解法脫硫、脫硝的工藝原理：
碳酸氫銨溶于水發(fā)生雙水解，其方程式為：
NH4++HCO3-=CO2+NH3·H2O(可逆反應)，雙水解就是陰陽離子都發(fā)生水解，一個水解顯酸性、另一個水解堿性，從而水解相互促進（可以用平衡移動原理來理解）吸熱水成弱堿性，碳酸氫銨溶于水要發(fā)生雙水解反應，氨水的電離度比碳酸氫根的要強，根據(jù)水解原理，那么水解后應該顯堿性，就像碳酸鈉顯酸性一樣，當弱酸的酸根與弱堿的陽離子同時存在于水溶液中時，生成水而使兩種離子的水解平衡向水解方向移動，而互相促進水解，而水解完全。NH4HCO3=NH3+H2O+CO2吸熱NH4HCO3=NH3+H2O+CO2(是雙水解反應)，是一個吸熱的。NH5HCO3=(水解)NH3H2O＝CO2(氣體符號)發(fā)生雙水解NH4++HCO3-=CO2+NH3·H2O（可逆反應）雙水解就是陰陽離子都發(fā)生水解，一個水解顯酸性另一個水解顯堿性從而水解相互促進（可以用平衡移動原理來理解）吸熱水應成弱堿性，碳酸氫銨溶于水要發(fā)生雙水解放映，氨水的電離度比碳酸氫根的要強，根據(jù)水解原理，那么水解后應該顯堿性，就像碳酸鈉顯酸性一樣，當弱酸的酸根與弱堿的陽離子同時存在于水溶液中時，弱酸的酸根水解生成的氫氧根離子與弱堿的陽離子水解生成的氫離子反應生成水而使兩種離子的水解平衡向水解方向移動而互相促進水解，而水解完全。NH4HCO3=NH3+H2O+CO2吸熱NH4HCO3=NH3+H2O+CO2(是雙水解反應)，是一個吸熱的。NH5HCO3=（水解）NH3H2O=CO2（氣體符號）堿性脫硫（SO2HO2-HO2HO3）、氨氣脫硝（6NO+4NH3=5N2+6H2O）,這是脫硫、脫硝的全過程。
該技術是國內(nèi)外運用較成熟的技術。脫硫吸收劑采用NaOH及石灰粉在攪拌池中加水配制成漿液，由泵打入吸收塔與煙氣進行充分化合反應而脫硫的工藝。 具有以下優(yōu)點： （1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng) （2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率； （3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上； 對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。
低溫脫硝催化劑 具有布置靈活，適應于多種工況的特性，具體優(yōu)勢如下：1、與排放煙氣本體相對獨立，不改變原有的物料和熱量平衡；
2、抗硫耐水，降低脫硝系統(tǒng)一次性投資和運行成本；
3、抗粉塵特性，減少前端預除塵系統(tǒng)投資；
4、SCR反應器布置靈活，適應于多種工況；
5、整個SCR工藝溫度范圍寬，適用于180~300度；
6、效率指標：脫硝效率大于等于85%，催化劑活性效率大于等于95%。
低溫脫硝催化劑適用行業(yè)：焦化煙氣、化工行業(yè)、玻璃窯爐、鋼鐵、建材等。
河北湖城環(huán)保設備公司工廠設備齊全、技術力量雄厚，具有較強的設計、開發(fā)和創(chuàng)造能力，擁有多項自主知識產(chǎn)權專利。主要致力于環(huán)保設備的研發(fā)，專業(yè)生產(chǎn)適合大、中型燃煤工業(yè)鍋爐及化工企業(yè)煙氣除塵脫硫、脫硝設備及污水處理設備，重點開展低溫SCR催化脫硝技術在燃煤、燃油、燃氣鍋爐、水泥爐窯、玻璃爐窯等煙（尾）氣多領域的應用，著力解決低溫條件下處理NOx的世界性難題。目前，該項技術已在諸多大型脫硝工程中實施，并取得的了明顯成效。
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