以下是:巴中市通江縣6061鋁管-火爆預定中的產(chǎn)品參數(shù)
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熱鍛鋁合金鍛件的修復
鍛造修傷修傷是鋁合金模鍛工藝中的重要一環(huán)。由于鋁合金在高溫下較軟,粘性大,流動性差,容易粘模并產(chǎn)生各種表面缺陷(折疊、毛刺、裂紋等),在進行下一道工序前,必須打磨、修傷,將表面缺陷干凈,否則在后續(xù)工序中缺陷將進一步擴大,甚至引起鍛件報廢。修傷用的工具有風動砂輪機、風動小銑刀、電動小銑刀及扁鏟等。修傷前先經(jīng)腐蝕查清缺陷部位,修傷處要圓滑過渡,其寬度應為深度的5~10倍。
折疊 壓鑄特點鋁合金壓力加工產(chǎn)品分為防銹(LF)、硬質(zhì)(LY)、鍛造(LD)、超硬(LC)、包覆(LB)、特殊(LT)及釬焊(LQ)等七類。常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火(M燜火)、硬化(Y)、熱軋(R)等三種。
壓鑄的特點
壓力鑄造簡稱壓鑄,是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi),以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
(1)金屬液是在壓力下填充型腔的,并在更高的壓力下結(jié)晶凝固,常見的壓力為15—100MPa。
(2)金屬液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的還可超過80米/秒,(通過內(nèi)澆口導入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度),因此金屬液的充型時間極短,約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內(nèi)即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素,缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用,使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件,甚至優(yōu)質(zhì)鑄件。
壓鑄的流動性
流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性。
影響流動性的因素很多,主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒,但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力(俗稱澆注壓頭)的高低。
實際生產(chǎn)中,在合金已確定的情況下,除了強化熔煉工藝(精煉與除渣)外,還必須改善鑄型工藝性(砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度),并在不影響鑄件質(zhì)量的前提下提高澆注溫度,保證合金的流動性。
鋁材
鋁和鋁合金經(jīng)加工成一定形狀的材料統(tǒng)稱鋁材,包括板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、型材等。
折疊 缺陷修復鋁合金在生產(chǎn)過程中,容易出現(xiàn)縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。如何修復鋁合金鑄件氣孔等缺陷呢?如果用電焊、氬焊等設備來修補,由于放熱量大,容易產(chǎn)生熱變形等副作用,無法滿足補焊要求。
冷焊修復機是利用高頻電火花瞬間放電、無熱堆焊原理來修復鑄件缺陷。由于冷焊熱影響區(qū)域小,不會造成基材退火變形,不產(chǎn)生裂紋、沒有硬點、硬化現(xiàn)象。而且熔接強度高,補材與基體同時熔化后的再凝固,結(jié)合牢固,可進行磨、銑、銼等加工,致密不脫落。冷焊修復機是修補鋁合金氣孔、砂眼等細小缺陷的理想方法。
近年來鋁材料的應與發(fā)展
改革開放以來,中國鋁工業(yè)取得了長足發(fā)展,已成為世界鋁工業(yè)大國,形成了從鋁土礦、氧化鋁、電解鋁、鋁加工、研發(fā)為一體的比較完善的工業(yè)體系。2006年,中國鋁業(yè)從2005年的全行業(yè)虧損迅速轉(zhuǎn)為全行業(yè)實現(xiàn)利潤324億元、利稅500多億元。國內(nèi)產(chǎn)能的迅速集中擴張使氧化鋁進口量10年來首次出現(xiàn)同比下降,氧化鋁對外依存度較上年的45%明顯降低。近年來,國內(nèi)氧化鋁生產(chǎn)中強化燒結(jié)、管道化溶出、選礦拜爾法等技術得到廣泛使用;電解鋁落后的自焙槽生產(chǎn)能力被淘汰,2006年,電解鋁1200萬噸產(chǎn)能中160kA及以上產(chǎn)能占83%,已經(jīng)全部淘汰落后的自焙槽生產(chǎn)能力,部分小型預焙槽生產(chǎn)能力得到改造。
電解鋁方面,發(fā)展改革委下發(fā)通知,從2006年6月30日起實施電價調(diào)整方案,全國上網(wǎng)電價平均上調(diào)11.74元/千千瓦時,銷售電價平均提高24.94元/千千瓦時,相當于銷售電價每度上調(diào)2.494分錢。由于電解鋁在所有工業(yè)產(chǎn)品中耗電量,每生產(chǎn)1噸電解鋁的耗電量就高達1.5萬度。利用電價調(diào)整對該行業(yè)進行調(diào)控,可以讓一些競爭實力強大的電解鋁企業(yè)獲得較為優(yōu)越的生存環(huán)境,而一些規(guī)模小、生產(chǎn)能力落后的企業(yè)則有可能淘汰出局。
當能源價格不斷攀升之時,世界各大鋁業(yè)公司開始把建設鋁業(yè)生產(chǎn)基地的目光轉(zhuǎn)向電價低廉的中東和非洲。通過降低左右生產(chǎn)成本的電費,確保鋁業(yè)生產(chǎn)的價格競爭力,成為世界各大鋁業(yè)公司的著眼點。從國內(nèi)政策面上分析,產(chǎn)業(yè)政策給鋁行業(yè)定位在滿足國內(nèi)需求上,且在對高精尖產(chǎn)品和低技術含量產(chǎn)品在政策上將會有區(qū)別。因此,上下游鋁企業(yè)對于行業(yè)所出現(xiàn)的政策性和結(jié)構(gòu)性拐點,應著眼于內(nèi)銷市場,擴大鋁在國內(nèi)市場的應用;擴大鋁應用領域,提高鋁應用的附加值、技術含量。另外,鋁生產(chǎn)企業(yè)應該多關注相關行業(yè)和下游行業(yè)發(fā)展動向,特別是掌握交通運輸、電力、包裝、家電等行業(yè)發(fā)展趨勢,同時加大技術攻關和科技投入。
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