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安裝方法
淺析不銹鋼異型管的焊接要點:
(一)不銹鋼異型管焊接時,鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4-5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在開槽深的地方是5-6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
(二)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2-4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1-3mm為佳,過長則保護效果不好。
(三)為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80-85°角,填充焊絲與異型管表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為10°左右。
(四)異型管焊接容易受到風的影響,有時風而產(chǎn)生氣孔,所以風速在0.5m/sec以上的地方,都應(yīng)當采取防風措施。
(五)保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20-25L/min較適宜。(六)采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性,焊絲接負極。
(七)為防止異型管焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
(八)焊嘴與異型管間的距離以15-25mm為宜。
(九)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。
(十)采用平特性焊接電源,直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調(diào)松一些。
(十一)一般在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調(diào)整到弧長在4-6mm的程度。
(十二)在室外有風的地方進行異型管焊接時,務(wù)請采取擋板的措施,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當?shù)膿Q氣措施。
控制異型管厚度波動的九點措施:
(一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右,增大軋制過程中軋輥與異型管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度,提高潤滑性能,降低摩察系數(shù),從而降低軋制力,改善厚度波動。
(二)通過添加酸性添加劑,使乳化液pH值控制在5-5.5,使軋制油顆粒度趨于增大,降低乳化液穩(wěn)定性,使ESI由60%-80%降低到40%-60%,從而提高油水分離效果,改善異型管的潤滑條件。
(三)降低工作輥輥面粗糙度,將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。
(四)壓縮軋制道次,減小因加工硬化引起變形抗力增大導致的異型管道次軋制力增大,厚度波動。
(五)將軋機正常生產(chǎn)時乳化液的加熱溫度由50-55 ℃,提高為55-60 ℃,以加快乳化液油滴分子的運動速度,使油滴分子聚集度增大,改善潤滑條件。適用場景
具體案例
巴中通江亞華鋼管有限公司是集研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)銷售于一體化的綜合性 無縫鋼管公司。經(jīng)營范圍主要有 無縫鋼管產(chǎn)品。公司擁有科學質(zhì)量管理體系,秉承著信用誠摯的服務(wù)精神,嚴守著 無縫鋼管精益求精的工藝水準,遵循著步步為營的經(jīng)營理念與多家企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系。
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