而對大于10T的電弧爐好采用爐內排煙和爐內外相結合的排煙系統。設計參考如下：爐蓋排煙：按每噸鋼計算：6~10kg/t；按煙氣量計算：3~5g/mN3;爐內排煙：按每噸鋼計算：8~12kg/t；按煙氣量計算：15~20g/mN3；煙塵粒徑質量分布百分比見表二。 　　煙塵的容光煥發量（堆積密度）：國內實測為500~600kg/m3；⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有：CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。 　　⑷、排風量計算煉鋼電弧爐的風量應按排煙方式來確定或計算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風量可按表三采用。B、爐內排煙爐內排煙采用合理的排風量，能將爐內的煙氣（始發煙氣）排走，并使電弧爐在冶煉時不再冒煙。同時也不會由于過多地冷空氣而降低爐溫。 　　煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強度、爐料質量及爐子的密封程度等。通過幾種理論計算方法及國內實測資料分析，建議爐內煙氣量可按每噸鋼產生800Nm3計算。通過實測得知，由于系統漏風和摻入空氣等各種國素，對于干法凈化的直接式爐內排煙系統的處理風量應取爐內煙氣量的4~5倍。

　　脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很展，由于清灰，氣布比大幅度，故具有處理風量大、占地面積小、凈化、工作、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。 　　是一種成熟的比較完善的除塵設備。脈沖袋式除塵器的特點：脈沖袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行，經濟效益好。 　　適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地濾袋與閥片的壽命。 　　檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，換袋時骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。