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巴中通江奧方鍋爐有限公司自成立以來，經(jīng)過5年努力發(fā)展由z u i初注冊資金10萬元固定資產(chǎn)100余萬元的小微企業(yè)，發(fā)展成擁有固定資產(chǎn)500余萬元年銷售額5000多萬元的中型企業(yè)。廠家致力于各種【lss0.5-0.7-yq全自動燃油（氣）鍋爐】的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售，成功研發(fā)生產(chǎn)出各種【lss0.5-0.7-yq全自動燃油（氣）鍋爐】系列，現(xiàn)已形成工業(yè)化生產(chǎn)。


中國工業(yè)電器理事長程其耀在會議上表示，根據(jù)發(fā)展和會頒布節(jié)能中長期發(fā)展規(guī)劃和“一”大重點節(jié)能工程實施意見，工業(yè)鍋爐“一”期間必須將現(xiàn)有在鍋爐平均運行熱效率提高5個百分點，年節(jié)約標準煤2500萬噸。通過該認證，鍋爐生產(chǎn)企業(yè)可在戶和之間樹立良好環(huán)境保護企業(yè)譽和品牌形象，為產(chǎn)品拓展市場提供有力支持，同時也為鍋爐戶選擇產(chǎn)品提供方便和樹立心，解決了企業(yè)、戶、市場和環(huán)境管理部門共同問題。為了實現(xiàn)這一目標，工業(yè)燃氣鍋爐與企業(yè)將制定更為具體節(jié)能工作計劃。首批27家企業(yè)納入工作計劃據(jù)該王善武介紹，近幾年中，眾多工業(yè)鍋爐制造企業(yè)在開發(fā)能耗低、產(chǎn)品方面做了大量工作：上海工業(yè)鍋爐廠開發(fā)水火管鍋爐經(jīng)過多次改進其熱效率可達到83%以上，上海四方鍋爐廠?。但是面對工業(yè)鍋爐行業(yè)年產(chǎn)18萬蒸噸鍋爐、全國在鍋爐55萬臺、178萬蒸噸、年耗煤4億噸、多數(shù)鍋爐平均運行熱效率只有65%現(xiàn)狀，工業(yè)鍋爐節(jié)能工作仍然任重道遠。因此，工業(yè)鍋爐根據(jù)歷年統(tǒng)計資料選擇了27家企業(yè)作為本計劃實施對象和實施主體進行試點，在取得經(jīng)驗后再逐步推廣。同時，該將進行鍋爐節(jié)能措施和廠熱效率、運行熱效率等相關情況調(diào)研，在此基礎上，組織行業(yè)專家對調(diào)研結果進行分析，針對具體大類產(chǎn)品提技術改進和完善化整體方案并組織相關企業(yè)實施，改進現(xiàn)有產(chǎn)品。推廣全國效益可觀程其耀還表示，要實現(xiàn)這一目標，還將建立節(jié)能工作長效機制。



巴中通江奧方鍋爐有限公司成立以來，以“讓巴中通江奧方鍋爐有限公司走向世界”為目標，堅持“實用、耐用、節(jié)能、”的生產(chǎn)理念，不斷引進國內(nèi)外技術，致力于巴中通江--lss0.5-0.7-yq全自動燃油（氣）鍋爐的研發(fā)和制造。




	在傳統(tǒng)的工業(yè)爐設計中，燃燒器的火焰速度大約為每秒幾米，當燃燒產(chǎn)物溫度在600 °C～800 °C時，爐內(nèi)對流換熱與輻射換熱各占50％；在燃燒產(chǎn)物溫度為800 ℃以上時，以輻射換熱為主；在燃燒產(chǎn)物溫度達到1 400 ℃時，輻射換熱是對流換熱的10倍,所以大部分爐窯設計中,是以輻射換熱為基礎。但是在采用高速氣體燃燒器后，即使在高溫區(qū)，爐內(nèi)被強化的對流換熱在綜合換熱中所占的比重大大提高，具體說明如下：

采用普通燃燒器時，火焰速度低，燃燒產(chǎn)物在被加熱物表面的流動為層流，層流的對流換熱系數(shù)為h1-Nu＊λ/d。

式中 努謝爾特數(shù)Nu=0.332Pr1/3＊Re1/2；Pr為普朗特數(shù)；Re為雷諾數(shù)；λ為氣體的導熱系數(shù)；d為流道當量直徑。

采用高速氣體燃燒器, 火焰噴射速度高(100 m/s～300 m/s),被加熱體表面流動以紊流為主，紊流附面層局部放熱系數(shù)為h2=Nu＊λ/d。式中Nu=Pr1/3(0.036Re0.8-836)

設加熱爐內(nèi)腔尺寸為6.45m×2.3m×2.9m，燃燒產(chǎn)物溫度為1 790 ℃，被加熱體溫度為900 ℃。

采用普通燃燒器，燃燒產(chǎn)物流速為5 m／s時，燃燒產(chǎn)物與被加熱體表面之間的對流換熱比熱流為q1=h1(tg-tw)=2671X4.18kJ/h＊m2。

采用高速氣體燃燒器，燃燒產(chǎn)物流速為150 m/s時，燃燒產(chǎn)物與被加熱體表面之間的對流換熱比熱流為q2=h2(tg-tw)=10685X4.18kJ/h＊m2。q2是q1的4倍。

國外曾就輻射加熱爐和高速對流加熱爐進行過比較試驗，在0 ℃～1 200 ℃的加熱過程中，輻射加熱爐所需加熱時間是高速對流加熱爐的6倍，在750 ℃～1 200 ℃的加熱過程中，輻射加熱爐所需加熱時間是高速對流加熱爐的10倍。

1980年，國內(nèi)引進高速氣體燃燒器在井式加熱爐上進行技術改造，原有的輻射加熱爐從0 ℃～650 ℃升溫需要24 h，而采用了高速氣體燃燒器的加熱爐從0 ℃～650 ℃升溫只需4 h，并且燃料消耗量也由于采用了高速氣體燃燒器可以節(jié)省25%～30％。在油田，用高速氣體燃燒器改造成三合一加熱爐，加熱效率提高了1倍，而燃料消耗量節(jié)約了20％。

高速氣體燃燒器的燃燒產(chǎn)物高速沖進加熱爐內(nèi)，攪動多倍的爐內(nèi)氣體隨之摻混，可以大大提高爐內(nèi)溫度均勻度。國外一家工廠用高速氣體燃燒器改造加熱爐后，爐內(nèi)溫度均勻度可由±15 ℃提高到±2 ℃。國內(nèi)井式加熱爐采用高速氣體燃燒器后，爐溫均勻度達到±7 ℃。


鍋筒內(nèi)部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、閥等監(jiān)測和保護設施。

為了考核性能和改進設計，鍋爐常要經(jīng)過熱平衡試驗。直接從有效利用能量來計算鍋爐熱效率的方法叫正平衡，從各種熱損失來反算效率的方法叫反平衡。考慮鍋爐房的實際效益時，不僅要看鍋爐熱效率，還要計及鍋爐輔機所消耗的能量。

單位質(zhì)量或單位容積的燃料完全燃燒時，按化學反應計算出的空氣需求量稱為理論空氣量。為了使燃料在爐膛內(nèi)有更多的機會與氧氣接觸而燃燒，實際送入爐內(nèi)的空氣量總要大于理論空氣量。雖然多送入空氣可以減少不完全燃燒熱損失，但排煙熱損失會增大，還會加劇硫氧化物腐蝕和氮氧化物生成。因此應設法改進燃燒技術，爭取以盡量小的過量空氣系數(shù)使爐膛內(nèi)燃燒完全。

鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質(zhì)，未經(jīng)凈化時其排放指標可達到環(huán)境保護規(guī)定指標的幾倍到數(shù)十倍。控制這些物質(zhì)排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地區(qū)大氣中污染物的濃度。

煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力附著力以及聲波、靜電等。對粗顆粒一般采用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常采用離心力分離除塵靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏—水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰，除塵效率很高還能吸收氣態(tài)污染物。

二十世紀50年代以來，人們努力發(fā)展灰渣綜合利用，化害為利。如用灰渣制造水泥、磚和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又從粉煤灰中提取空心珠，作為耐火保溫等材料。



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