以下是:【螺紋鋼1】_價格_廠家的產品參數
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普通的熱軋鋼筋其牌號由HRB和牌號的屈服點小值構成。
螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋，亦稱帶肋鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。帶肋鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。帶肋鋼筋廣泛用于各種建筑結構、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結構。
螺紋鋼常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類，根據橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型，如英國標準（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應螺紋鋼的握緊性能。
二是以性能分類（級），例如我國標準（G B1499.2-2007）中，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為3個等級；日本工業標準（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類；英國標準（BS4461）中，也規定了螺紋鋼性能試驗的 若干等級。
螺紋鋼的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允許差值等各項。
考核螺紋鋼機械性能的檢驗項目包括拉伸試驗（抗拉強度、屈服強度、延伸率）、彎曲試驗（一次彎曲及反彎曲）。
抗震鋼筋要求之概念：質檢總局和標準化委員會共同發布的GB1499.2–2007《鋼筋混凝土用鋼第2部份：熱軋帶肋鋼筋》。標準中明確規定，抗震鋼筋的符號為在較高要求的抗震結構牌號后加“E”，例如HRB400E，HRB500E。“E”，是英語單詞Earthquake(地震)的個字母，標志著鋼筋產品達到了頒布的“抗震”標準。
抗震鋼筋要求除應滿足標準所規定普通鋼筋所有性能指標外，還應滿足以下：
1.抗震鋼筋的實測抗拉強度與實測屈服強度特征值之比不小于1.25；
2.鋼筋的實測屈服強度與標準規定的屈服強度特征值之比不大于1.30；
3.鋼筋的大力總伸長不小于9%。
以上三條確保了鋼筋的抗震能力，使得抗震鋼筋能夠在建筑發生傾斜、變形時“穩起”，不發生斷裂。
不過從新標準對抗震鋼筋的三條規定要求來看，主要針對鋼筋強度和伸長率的實測值在技術指標上作了一定的，如條對抗震鋼筋規定從屈服到拉斷還應承受25%以上的拉力；第二條保證鋼筋屈服強度離散性不會過大而影響到設計對結構延性要求的效果；第三條由對普通鋼筋規定的大力總伸長率不小于7.5%提高到不小于9%。這些技術指標的提高，加強了鋼筋的抗震能力，保證了結構構件在地震力作用下具有更好的延性。
因此，抗震鋼筋和普通鋼筋的本質區別就是使鋼筋獲得更好的延性，從而能夠更好地保證重要結構構件在地震時具有足夠的塑性變形能力和耗能能力。
圓鋼與螺紋鋼的區別你知道嗎？
外形不同。圓鋼的外表面是光滑的；螺紋鋼的外表面帶有螺旋形的肋。
生產標準不同。在現行標準中，圓鋼指HPB235級鋼筋，它的生產標準是《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》（GB13013）；螺紋鋼一般指HRB335及HRB400級鋼筋，它的生產標準是《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）。
強度不同。圓鋼（HPB235）的設計強度為210MPa；螺紋鋼的強度較圓鋼要高，HRB335的設計強度為300MPa； HRB400的設計強度為360MPa。
鋼種不同，（化學成份不同）。圓鋼（HPB235）屬碳素鋼，鋼種是Q235；螺紋鋼屬低合金鋼，HRB335級鋼筋是20MnSi(20錳硅)；HRB400級鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等。
外形不同。圓鋼的外表面是光滑的；螺紋鋼的外表面帶有螺旋形的肋。
生產標準不同。在現行標準中，圓鋼指HPB235級鋼筋，它的生產標準是《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》（GB13013）；螺紋鋼一般指HRB335及HRB400級鋼筋，它的生產標準是《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）。
強度不同。圓鋼（HPB235）的設計強度為210MPa；螺紋鋼的強度較圓鋼要高，HRB335的設計強度為300MPa； HRB400的設計強度為360MPa。
鋼種不同，（化學成份不同）。圓鋼（HPB235）屬碳素鋼，鋼種是Q235；螺紋鋼屬低合金鋼，HRB335級鋼筋是20MnSi(20錳硅)；HRB400級鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等。
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螺紋鋼是由小型軋機出產的，小型軋機的主要類型分為：接連式、半接連式和橫列式。世界上新建和在用的以全接連式小型軋機居多。盛行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產量的鋼筋軋機。
接連小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長一般為130~160mm，長度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立替換安置，完成全線無扭轉軋制。依據不同坯料規格和成品尺度有18、20、22、24架的小型軋機，18架為主流。棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及進步軋制精度方向開展，精軋機主要是進步精度和速度(高18m/s)。產品規格一般為ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。出產的鋼種為市場很多需要的低中高碳鋼、低合金鋼；高軋制速度為18m/s。其出產工藝流程如下：
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