以下是:一體化預制泵站實力大廠家的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運費說明
電議
材質(zhì)
玻璃鋼、不銹鋼
產(chǎn)地
河北衡水
規(guī)格
定做
類型
一體化預制泵站
顏色
定制
品牌
河北湖城
型號
圓形
可定制
是
	
  
 
您是想要在巴中市通江縣采購高質(zhì)量的一體化預制泵站實力大廠家產(chǎn)品嗎？湖城環(huán)保設備(通江縣分公司)是您的不二之選！我們致力于提供品質(zhì)保證、價格優(yōu)惠的一體化預制泵站實力大廠家產(chǎn)品,品種齊全,不斷創(chuàng)新,致力于滿足廣大客戶的多種需求,聯(lián)系人:何亮-【15130866188】,地址:《玻璃鋼工業(yè)園區(qū)》。  四川省,巴中市,通江縣  通江縣，隸屬于四川省巴中市。西魏大統(tǒng)中析始寧縣地置諾水縣，天寶元年更諾水縣為通江縣。


  
想要更直觀地了解一體化預制泵站實力大廠家產(chǎn)品嗎？？產(chǎn)品視頻，帶你走進產(chǎn)品世界
以下是:一體化預制泵站實力大廠家的圖文介紹 

一體化預制泵站具有快速施工、適應性強、壽命長、環(huán)境友好等傳統(tǒng)泵站不具備的優(yōu)點，是傳統(tǒng)泵站的理想替代品，可用于生活污水、雨水、工業(yè)廢水排放，也可用于水源取水，是新一代的綠色科技產(chǎn)品。



  一體化預制泵站在很多領域能完美替代傳統(tǒng)混凝土泵站，目前已普遍應用于：



  1、市政給水、排水；2、雨洪應急排水；



  3、城鎮(zhèn)污水、雨水；4、立交排水；



  5、鐵路、公路排水；6、原水取水；7、建筑給水、排水



	非自濫式一體化供水泵站,應根據(jù)一體化供水泵站的允許吸高和吸水管系統(tǒng)的水頭損失確定。 


	



	  一體化供水泵站吸水管流速宜釆用0.7~1,5m/s,吸水管管徑一般比水泵的入口管大1~2檔。 


	



	  一體化供水泵站出水管流速宜采用0,8~2.5m/s,出水管管徑一般比水泵的出口管大1~2檔,出水管上應設測壓孔。 


	



	  一體化供水泵站吸水管上應設置閘閥,自灌式泵房的吸水管必須設置閘閥在閘閥。與一體化供水泵站之間,應按裝25~必50mm閘閥,便于排除管道積水。吸水管宜設在管梢內(nèi),管梢1:部川軋花鋼板鋪平,槽寬應為吸水管外徑加0.8m,槽內(nèi)需考慮排階水設施。 


	



	  一體化供水泵站出水管上應設置閘閥,在閘閥和一體化供水泵站之間必須設置止回閥,其位置應便于操作、保養(yǎng)和維修。出水彎管必須設置磚或混凝土支墩,每臺水泵出水管可單獨接入壓力井或敞開式出水井,也可在泵房內(nèi)接入連管。連管必須架設支承管架,其上方樓板上應設加蓋板的直徑0,8m的起吊孔。出水迮管應核算一臺泵工作時的流速不得小于0.7m/s 


	



	  一體化供水泵站間的地坪應有1~2%的坡度,坡向集水梢或集水坑。 


	



	一體化供水泵站選型： 


	



	  一體化供水泵站：一體化供水泵站采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板。要求操作及維護簡單，在運輸前進行預裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間小化，提高系統(tǒng)可靠性。預制式泵站須為整體在工廠制造完成(含泵體、水泵、電氣設備、自動化控制設備)，現(xiàn)場提供的條件只是開挖基坑和提供380V電源。 


	



	  1、一體化預制泵站的的形式應根據(jù)設置的地理位置，地形條件和地質(zhì)情況等因素綜合選用。 


	



	  2、泵站場地應具備必要的交通條件、施工吊裝作業(yè)條件。 


	



	  3、預制泵站設計應根據(jù)工程所在地相應管網(wǎng)建設規(guī)劃，結合給水、排水工程規(guī)模、近、遠期建設情況，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。 


	



	  4、泵站宜按近遠期規(guī)劃相結合原則，確定適宜的工程規(guī)模。 


	



	  5、泵站平面布置應符合下列規(guī)定： 


	



	  5.1潛水自耦式安裝的水泵，其平面布置可不考慮水泵維修空間，只滿足水泵安裝和水力流態(tài)要求; 


	



	  5.2 干式安裝的水泵，平面布置應需考慮水泵安裝和水泵吸水管流態(tài)要求; 


	



	  5.3 水泵配套風冷電機時，泵站平面布置還應滿足水泵的散熱要求; 


	



	  5.4 模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應滿足水泵和格柵等主要設備安裝、和日常運行要求; 


	



	  5.5 模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態(tài)要求和格柵安裝、和日常運行要求; 


	



	  5.6 模塊化集成泵站干井平面尺寸要滿足水泵和控制柜安裝、散熱、維修和日常運行要求; 


	



	  5.7 模塊化集成泵站應在干井內(nèi)設置集水坑和排水泵，用于排除井內(nèi)積水; 


	



	  5.8 控制柜可安裝在泵站干井內(nèi)或地面上，如果安裝在干井內(nèi)，應考慮通風、散熱和除濕; 


	



	  5.9 當泵站采用多個井筒組合時，平面布置應滿足泵站整體安裝和運行的要求，各個井筒內(nèi)宜安裝相同型號和數(shù)量的水泵...更多一體化供水泵站選型標準請參閱 


	



	一體化供水泵站參數(shù)： 


	



	  采用液位控制水泵自動開停時，泵池內(nèi)高液位和低液位之間的有效容積應根據(jù)水泵每小時大啟停次數(shù)確定，可采用(5.2.12-1)式計算。 


	



	  式中： VEff——泵站有效容積(m3) 


	



	  Qp——泵站大一臺泵的泵送流量(m3/h) 


	



	  Zmax——水泵每小時大啟停次數(shù)。 


	



	  當利用集水池的進水流量和每臺水泵抽水之間的規(guī)律推算時，可采用(5.2.12-2)式計算有效容積： 


	



	  Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2) 


	



	  式中 Vmin——集水池小有效容積(m3) 


	



	  Tmin——水泵小工作周期(s) 


	



	  Q——水泵流量(m3/s) 




	1.1 一體化預制泵站 [1]  Integrated prefabricated pumping station 


	由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務平臺、管道等部分組成，以滿足增壓排水要求的設備，圖1.1。 


	

		1.1.1 一體化預制泵 
	


	1.1 一體化預制泵 


	1.2 頂蓋 Top cap 


	由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。 


	1.3 筒體 Cylinder 


	預制泵站的井筒部分。 


	1.4 底座Lampstand 


	與混凝土底板相連，以固定預制泵的部分。 


	1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment 


	一體化預制泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔污清污設備、壓力管道、閥類設備、控制系統(tǒng)等。 


	1.6 自動耦合系統(tǒng) Auto coupling 


	潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動耦合系統(tǒng)。 


	1.7 進場 Get into site 


	一體化預制泵站進入施工現(xiàn)場或其它的指定地點落地并完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。 


	1.8 安裝與調(diào)試 Installation and adjustment 


	按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標準要求，將已進場的一體化預制泵站安裝在規(guī)定的基礎或設施上，完成找平穩(wěn)固、機械裝配與設備聯(lián)接、電氣配線與試驗、定值調(diào)整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程，使一體化預制泵站達到試運行的條件。 




	

		2.1 筒體 
	


	2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。 


	2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。 


	2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。 


	

		筒體 
	


	圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體 （單位：mm） 


	2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。 


	2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應不小于20mm。 


	2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。 


	2.1.7 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應不小于經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件規(guī)定的標稱厚度。 


	2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。 




	

		2.2 底座 
	


	2.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。 


	2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。 


	2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。 


	2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于C40，鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。 


	2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構件。 




	

		2.3 服務平臺與自動耦合系統(tǒng) 
	


	2.3.1 一體化預制泵站內(nèi)宜設置服務平臺。 


	2.3.2 服務平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務平臺承重不得低于450kg。 


	2.3.3 自動耦合系統(tǒng)在正常使用時不得漏水，并應利于水泵的吊裝。 




	

		2.4 控制柜 
	


	2.4.1 控制柜的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。 


	2.4.2 控制柜表面應平整、勻稱，焊接處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。 


	2.4.3 控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。 


	2.4.4 控制柜內(nèi)接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和相關標準的規(guī)定。 


	2.4.5 控制柜中所用導線及母線的顏色應符合相關標準的規(guī)定。 


	2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規(guī)定。 


	2.4.7 控制柜的柜體底部應具有與基礎固定的安裝孔。 


	2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。 


	2.4.9 控制柜的防護等級應符合現(xiàn)行標準《外殼防護等級》GB4208的規(guī)定。 


	2.4.10 控制柜應配有各種智能傳感器，可實現(xiàn)無人值守、編程控制和遠程控制。 


	2.4.11 控制柜面板的顯示功能應符合下列規(guī)定： 


	1 控制柜面板宜有顯示界面。 


	2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。 


	3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。 


	4 控制柜宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。 


	5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示。 


	2.4.12 控制柜電氣性能應符合下列規(guī)定： 


	1 控制柜各部件的溫升應符合現(xiàn)行標準《電氣控制設備》GB/T 3797的規(guī)定； 


	2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現(xiàn)行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規(guī)定； 


	3 設備中帶電回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V； 


	4 介電強度應符合現(xiàn)行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規(guī)定； 


	5 接地保護控制柜的金屬柜體上應有可靠的接地保護。 




	

		2.5 潛水泵 
	


	2.5.1 潛水泵應具有相關生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均無故障運行時間不得少于2500h。 


	2.5.2 潛水泵與管道連接應牢固。 




	

		2.6 管路系統(tǒng) 
	


	2.6.1 管材應采用不銹鋼管。材質(zhì)應符合現(xiàn)行標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。 


	2.6.2 管路配用的管件應用不銹鋼材質(zhì)。 


	2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合《室外排水設計規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。 


	2.6.4 管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應滿足《室外排水設計規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定。 


	2.6.5 管路在低處應設有排水設施。 


	2.6.6 管路在泵后應設止回閥。 




	

		2.7 控制裝置 
	


	2.7.1 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝于控制柜內(nèi)。 


	2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口，控制器應避免被障礙物干擾。 


	2.7.3 起停液位的設置, 一臺潛水泵必須設置2個液位使用，2臺潛水泵至少設置3個液位使用。 


	2.7.4 控制裝置應實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。 



【玻璃鋼脫硫塔】廠家直銷,價格合理,優(yōu)質(zhì)優(yōu)價,贏得客戶的信賴,巴中通江湖城環(huán)保設備有限公司歡迎廣大客戶前來選購.歡迎選購【玻璃鋼脫硫塔】,誠信經(jīng)營,您的放心之選,誠信為本。



	高強度一體化污水泵站與傳統(tǒng)混凝土泵站的對比： 


	



	  1.混凝土泵站需要各供應商和土建方的相互配合，系統(tǒng)集成度低，占地面積大。 


	



	  2.傳統(tǒng)混凝土泵站為鋼砼結構，泵站底板、池壁、頂板分步施工，澆注和養(yǎng)護需要2-3個月工期。現(xiàn)場施工相比產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)精度差。 


	



	  3.傳統(tǒng)的泵站需建專門的控制室，需專人管理。前期投入和后期管理費用都較高。 


	



	  4.不同品牌的不同部件組裝在一起，匹配程度較差，不總滿足泵站優(yōu)的水力條件。 


	



	  5.混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸性物質(zhì)發(fā)生反應，易腐蝕、泄漏 


	



	  6.由于地層不穩(wěn)定產(chǎn)生裂縫，不防漏 


	



	  7.各個部件之間匹配程度較差，水泵啟停和運行會產(chǎn)生較大噪音，影響周邊環(huán)境。 


	



	  8.平坦的泵坑底部設計、較長的水力停留設計易產(chǎn)生淤積和臭氣。 


	



	  9.要求有開闊的施工空間，若在道路和居民住宅區(qū)施工要充分考慮交通和拆遷等問題。 


	



	  高強度一體化污水泵站安裝過程及實施注意事項 


	



	  1 施工準備 


	



	  1.1 泵站安裝前應做好相應的技術交底工作。 


	



	  1.2 泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進行施工規(guī)劃布置，并與場外排水系統(tǒng)相適應。基坑外圍應設置截水溝。 


	



	  1.3 在泵站設備安裝之前，必須研究好機電設備安裝圖，確定機泵、電氣設備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。 


	



	  1.4 現(xiàn)場設備、工器具及施工材料應定點擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。 


	



	  1.5 施工前應做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應做好現(xiàn)場觀測和記錄。 


	



	  2 泵坑開挖 


	



	  2.1 應有泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。 


	



	  2.2 基坑的開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。 


	



	  2.3 泵坑底部應采取降水措施。 


	



	  2.4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。 


	



	  2.5 泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進行泵站安裝。 


	



	  3 混凝土底板安裝 


	



	  3.1 坑底應平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。 


	



	  3.2 混凝土安裝地基可選擇預置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上。 


	



	  3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應先于泵體的安裝。 


	



	  3.4 水泥底板應水平。底板的上平面必須打磨光滑。 


	



	  3.5 地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。 


	



	  4 泵站吊裝 


	



	  4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。 


	



	  4.2 垂直起吊預制泵站時，吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。 


	



	  4.3 就位前，應用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。 


	



	  4.4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應與進出水管方向一致。 


	



	  4.5 泵站應垂直安裝，并固定地腳螺絲。 


	



	  5 泵坑回填與壓實 


	



	  5.1 泵坑回填應在泵站筒體安裝無誤后進行。 


	



	  5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒大尺寸不宜超過13～25mm。 


	



	  5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過30cm，回填土壓實度應符合設計要求及《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202中6.3的規(guī)定。 


	



	  5.4 坑內(nèi)的進出水管處回填土應壓實。回填層到泵筒體距離頂面30cm 時，嚴禁使用夯土機等設備。 


	



	  5.5 回填質(zhì)量驗收應符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50300的規(guī)定。 


	



	  6 調(diào)試 


	



	  6.1 調(diào)試前應進行下列檢查： 


	



	  a.設置、安裝是否正確; 


	



	  b.可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應有足夠的過流面積，動作應準確可靠; 


	



	  c.進、出水管路上的閥應完全開啟，其它裝置均應處于正常工作狀態(tài)。 


	



	  6.2 機電設備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。 


	



	  6.3 泵站調(diào)試按相關施工驗收規(guī)范進行，分階段進行調(diào)試。 


	



	  6.4 泵調(diào)試時應符合下列要求： 


	



	  a.各固定連接部位緊固; 


	



	  b.轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象; 


	



	  c.附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏; 


	



	  d.泵的保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。 


	



	  6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)還設有事故閘門時，應調(diào)整其自動控制的聯(lián)動配合時間滿足機組保護的設計要求，現(xiàn)場操作和遠方控制可靠。 


 
點擊查看湖城環(huán)保設備(通江縣分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
 

                            
	
選購一體化預制泵站實力大廠家來巴中市通江縣找湖城環(huán)保設備(通江縣分公司)，我們是廠家直銷,產(chǎn)品型號齊全,確保您購買的每一件產(chǎn)品都符合高標準的質(zhì)量要求，選擇我們就是選擇品質(zhì)與服務的雙重保障。聯(lián)系人:何亮-【15130866188】,地址:[玻璃鋼工業(yè)園區(qū)]。