以下是:無縫鋼管咨詢享優(yōu)惠的產(chǎn)品參數(shù) 

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改革開發(fā)以來，隨著連軋管機組的引進和建設(shè)，以及采用連鑄坯代替軋坯作為熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的主力軍，由于這種生產(chǎn)工藝同傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝有很多不同，所產(chǎn)生的產(chǎn)品缺陷也不同，研究分析這些產(chǎn)品缺陷不僅可以指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)、減少廢品、提高成材率，也有助于了解連軋管機組的工藝特點。 1、內(nèi)重皮 內(nèi)重皮是批在鋼管的內(nèi)表面呈片狀、直線狀或螺旋狀的折疊。關(guān)于采用連鑄坯軋制產(chǎn)生的內(nèi)重皮問題，近年有關(guān)專家通過試驗分析提出，內(nèi)重皮的產(chǎn)生與中心疏松、芯部縮孔以及柱狀晶在鑄坯內(nèi)呈現(xiàn)的程度有關(guān)，因為嚴懲的管坯中心疏松在穿孔的咬入階段造成芯部開裂并在后續(xù)的穿孔、輾壓過程中形成內(nèi)重皮；縮孔由于在加熱時內(nèi)表面被氧化，穿孔過程中又不能被焊合而形成內(nèi)重皮，縱向剖開鑄坯發(fā)現(xiàn)縮孔在鑄坯內(nèi)部是不連續(xù)的，所以只產(chǎn)生管端內(nèi)重皮，而管坯內(nèi)部的縮孔由于穿孔過程中形成的隔墻作用不會被氧化，而產(chǎn)生內(nèi)重皮，對柱狀晶來講，有試驗表明柱狀晶的粗化度越大，其塑性越差，內(nèi)重皮率越高。還有一些研究分析表明，連鑄坯的內(nèi)重皮除與中心疏松、縮孔和柱狀晶有關(guān)外，還與中心疏松區(qū)偏心有關(guān)，中心疏松區(qū)偏心的連鑄坯其內(nèi)重皮率遠高于無偏心或偏心小的連鑄坯。 2、表面麻點 表面麻點是指鋼管外表面出現(xiàn)較大面積的點狀缺陷。產(chǎn)生的主要原因是由于鋼管在再加熱時，在爐內(nèi)停留時間過長或加熱溫度過高，致使鋼管表面的氧化鐵皮過厚，當這樣的鋼管經(jīng)過定（減）徑機軋制時，其沒有被除掉的氧化鐵皮被壓入金屬表面，在后續(xù)工序加工時氧化鐵皮脫落形成麻點。 3、軋制青線 青線是指在鋼管外表面，與軋輥輾縫相對應(yīng)，沿軸線方向1—3條線呈現(xiàn)通體的線形軋痕。產(chǎn)生的主要原因是：⑴脫管機、定（減）徑機孔型錯位；⑵定（減）徑機軋輥孔型設(shè)計不合理，長軸半徑尺寸偏小，造成孔型過充滿；⑶軋輥輥邊倒角過小；⑷軋輥裝配輥縫間隙過大等。
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