放置到位。接收插頭時，首先將管道設置到管道的末端，當它稍微擰緊時，用錘子敲擊它。另一個采用De 50 ep De 250口徑錘子，敲擊管子末端然后插入。這是一個等級。借助于手工光澤的溝槽(緊固件)插入De 315或更大的大直徑管。插件符號只是露出管道的邊緣。有插入太多，插入或管子沒有進入的現象。 調整安裝后，將管道和管道連接調整到相同的同心度和水平，以便管道上不會出現嚴重的V形。一般角度不超過15度。 管道編號為了控制質量的跟蹤，它負責執行和模擬一個管并對其進行編號。該數字將由監管公司統一建立。 焊接管和管之間的連接通過管道的電焊進行，并且焊接基于焊接原理執行焊接機的操作。 冷卻焊接完成后，在冷卻過程中將連接器保持在自然狀態，并在冷卻過程中不要受到任何外力。不要移動或轉動兩側的配件和管道。冷卻時間取決于氣候條件和管道尺寸。通常需要24小時的冷卻時間。

對所采取的復層焊接→過渡層焊接→基層焊接的焊接順序， 原則上可以理解為復層母材的焊接工藝評定與相對應的耐蝕堆焊焊接工藝評定的組合焊接工藝評定， 但需要注意耐蝕堆焊焊接工藝評定的覆蓋范圍是否滿足要求。 不銹鋼復合鋼管道在基層或復層焊前需要預熱時， 預熱溫度參照相關規范中各種材質的預熱溫度， 過渡層的預熱根據基層或復層材質來確定，當基層和復層都需要預熱時， 按預熱溫度高的一側執行。 由于焊接工程中雜質受熱會分解成 H2O 和 CO2， 在熔池內產生大量的氣體， 嚴重時發生爆裂破壞熔池。 因此， 焊接前應用棉紗將接觸層的油、 漆、 垢及氧化層等清理干凈， 油污或贓物沾染嚴重的應用細砂紙打磨， 酒精脫脂， 丙酮清洗，直至露出金屬光澤。 焊接前還需對內襯不銹鋼復合鋼管的基層和復合層進行預熱。 均勻的預熱一方面可減小焊接應力， 另一方面可降低焊接應變速度， 有利于避免產生焊接裂紋。 預熱宜采用電加熱方法， 以對口中心線為基準， 兩側各不小于管壁總厚度的 3 倍， 且不小于 50 mm， 并防止過熱。