精密不銹鋼管擠壓的主要目標是可靠地生產尺寸變化小的高精度產品。出現的主要尺寸精度問題之一是偏心率。精密不銹鋼管制造過程中總會存在一定程度的偏心，在擠壓過程中，通過嚴格控制工藝參數和物料流動，可以將擠壓管的尺寸減小到小。不銹鋼管偏心主要是由不良材料的溫度梯度、毛坯準備、定心設備的精度和潤滑不足造成的。偏心可能是由特定原因引起的，也可能是上述原因組合的結果。浙江鑫達不銹鋼制造有限公司的設計目的是盡可能減少這些影響或補償擠壓過程中的不利影響。在編織之前。坯料上料設備必須使用感溫裝置來檢測坯料溫度分布，操作屏上始終顯示料溫變化趨勢。計算毛坯溫度變化趨勢并顯示在屏幕上的目的是為了操作者可以相應地修改感應爐頂部的設定值。在擠出開始之前小化或補償任何檢測到的空白溫度梯度。公司采用緊湊的結構和內部穿孔設計，使擠出機在壓力條件下仍保持良好的結構剛度，可有效防止擠出過程中芯棒偏轉。在每個擠壓過程中，必須采用控制系統實時保證擠壓模組件、擠壓桿和擠壓桿對齊，并在屏幕上顯示軸組件的位置，以指示機械設備。良好的工作條件。通過選擇合適的材料和使用預應力技術，也可以限度地減少擠出機張力柱的伸長率。在這兩種情況下，由于擠壓力引起的伸長率始終可以保持在限度，并且可以通過控制系統調整鐵擠壓桿的位置，以補償這種伸長率的不利影響。

公司嚴格按ISO9001：2008要求建立完善的質量管理體系，擁有冷拔拉床48臺,冷軋機5臺,和先進的全溫控不銹鋼管固溶退火爐等生產設備3臺，同時具有ETM16-159渦流探傷儀、UT16-159超聲波探傷儀、UT159-830超聲波探傷儀、30Mpa水壓試驗機、液壓材料試驗機、化學分析儀、晶間腐蝕試驗等完善的檢測設備。可生產無縫規格為：外徑Φ6～Φ830mm、壁厚1～60mm；焊管規格為：外徑Φ18～Φ2500mm、壁厚1～60mm；主要牌號為：304/L/H、316/L/H、321/H、317/L、310S、2205、2207、904L等；產品執行GB、ASTM、ASME、DIN、EN、GOST、JIS、PED、船泊入級等，廣泛應用于石化、化肥、核電、鍋爐、艦船、環保、航空、造紙、食品及醫療等領域，公司先后通過了英國勞氏質量體系、壓力管道生產許可證、英國勞氏、法國、德國勞氏、挪威、中國、美國、意大利等7國船級社工廠認可、俄羅斯GOST認證?歐盟PED認證、三級計量、特種質量檢測設備許可證、省級企業標準化管理體系等一系列認證,真正讓企業從內部管理、生產、采購、質量控制、產品銷售和售后服務一體化管理體系達到先進水平。