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T型槽平臺的各項參數(shù)與一般的鑄鐵平臺產(chǎn)品一樣,不同的就是這種平臺的上面需要加厚,只有這樣,在加工T型槽的時候面板才不會出現(xiàn)鏤空的現(xiàn)象,T型槽的尺寸按照機械部標(biāo)準(zhǔn)。裝配平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的允許值為5um。采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。
對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。
裝配平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。裝配平臺的鑄造表面應(yīng)型砂且平整,涂漆牢固。精度為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。
工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個,且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。裝配平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
T型槽平臺(平板)按JB/T7974————1999標(biāo)準(zhǔn)制造。平板精度等級有1、2、3級及精刨,板制成筋板式和箱體式,工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝,工作面上加工T形槽。
鑄鐵平臺工作面采用刮研工藝,工作面上可加工T形槽、圓孔、U形槽、V形槽、燕尾槽、長孔等。鑄鐵平臺按JB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn)制造,產(chǎn)品制成箱體式和筋板式,工作面有正方形、長方形或圓形。
鑄鐵平臺在經(jīng)過刮研工藝中推動表座、工件比較順暢,無發(fā)澀感覺,方便了測量,保證了測量準(zhǔn)確度。鑄鐵平臺的整體規(guī)格為8000mm×4000mm,大于此規(guī)格可以多塊拼接,使用磨損后可以重新修刮恢復(fù)其精度,可用涂色法檢驗零件平面度,具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點。
鑄鐵平臺用于檢驗各種工件的平面度、垂直度、平行度等精密測量,鑄鐵平臺作為檢驗、劃線、裝配、焊接、試驗等工藝的基準(zhǔn)平面,檢查零件的尺寸精度或形為偏差,并作緊密劃線。
鑄鐵平臺木制包裝,包裝前經(jīng)防銹處理并妥善包裝,避免因包裝不善而在運輸過程中損壞產(chǎn)品。平板經(jīng)檢定合格后,應(yīng)附有產(chǎn)品合格證,產(chǎn)品合格證上應(yīng)出廠日期和產(chǎn)品序號。
鉗工工作臺的主要作用安裝臺虎鉗和存放鉗工常用工具、量具、夾具。鉗工工作臺也叫鉗工平臺是鉗工常用的平臺,是鉗工工作的基礎(chǔ)平臺。
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