以下是:#電爐#歡迎訪問的產(chǎn)品參數(shù)
名稱 電磁感應(yīng)加熱電爐 頻率 自動變頻 功率 根據(jù)要求選型10kw-2000kw 應(yīng)用范圍 焊接、熔煉、淬火熱處理、加熱退火 #電爐#歡迎訪問,塔鈴電氣設(shè)備(通遼市分公司)專業(yè)從事#電爐#歡迎訪問,聯(lián)系人:徐經(jīng)理,電話:【13525985816】、【13525985816】,發(fā)貨地:北航科技園2棟1206,以下是#電爐#歡迎訪問的詳細頁面。 內(nèi)蒙古自治區(qū),通遼市 通遼市，原稱哲里木盟，內(nèi)蒙古自治區(qū)轄地級市，地處內(nèi)蒙古自治區(qū)東部，東靠吉林省四平市，西接赤峰市、錫林郭勒盟，南依遼寧省沈陽市、阜新市和鐵嶺市，北與興安盟以及吉林省白城市、松原市為鄰，地處中緯度，屬中溫帶、干旱和半干旱、大陸性季風(fēng)氣候，總面積59535平方千米。截至2022年10月，全市轄1個區(qū)、1個縣和5個旗，代管1個縣級市。截至2022年底，全市常住人口283.46萬。
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應(yīng)用于汽車機車車輛后橋、車橋的感應(yīng)加熱熱裝，進行加熱后膨脹過盈配合的應(yīng)用，目前新型的高頻即為超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，應(yīng)用于各種車橋的超音頻加熱裝配，同樣可以應(yīng)用電機轉(zhuǎn)子的熱裝配，熱退，聯(lián)軸器的感應(yīng)加熱熱裝，本設(shè)備核心元器件采用進口元器件，質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長。感應(yīng)熱裝加熱機設(shè)備的特點如下：
1、加熱速度快，電加熱，無污染，工作條件好；
2、采用進口核心元器件，節(jié)能省電；
3、減少了勞動成本，人力資本；
4、傳熱均勻，替代了老式落后的工藝
車橋熱裝感應(yīng)電爐設(shè)備的參數(shù)如下：
型號：YFL-160
輸入功率：160KW
輸入電壓：三相380V 50-60HZ
振蕩頻率：15-25KHZ 25-35KHZ
體積
160KW主控柜 650mm*480mm*1440mm
變壓器柜 500mm*800mm*580mm無接觸式感應(yīng)加熱電源，內(nèi)孔加熱，加熱溫度300℃左右，采用內(nèi)孔式感應(yīng)加熱線圈。
加熱與變形
當(dāng)加熱大型工件時，存在殘余應(yīng)力或者加熱不均勻，均可產(chǎn)生變形。殘余應(yīng)力主要來源于加工過程。當(dāng)存在這些應(yīng)力時，由于隨著溫度的升高，鋼的屈服強度逐漸下降，即使加熱很均勻，很輕的應(yīng)力也會導(dǎo)致變形。
一般，工件的外緣部位殘余應(yīng)力較高，當(dāng)溫度的上升從外部開始進行時，外緣部位變形較大，殘余應(yīng)力引起的變形包括彈性變形和塑性變形兩種。
加熱時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和想變應(yīng)力都是導(dǎo)致變形的原因。加熱速度越快、工件尺寸越大、截面變化越大，則加熱變形越大。熱應(yīng)力取決于溫度的不均勻分布程度和溫度梯度，它們都是導(dǎo)致熱膨脹發(fā)生差異的原因。如果熱應(yīng)力高于材料的高溫屈服點，則引起塑性變形，這種塑性變形就表現(xiàn)為“變形”。
相變應(yīng)力主要源于相變的不等時性，即材料一部分發(fā)生相變，而其它部分還未發(fā)生相變時產(chǎn)生的。加熱時材料的組織轉(zhuǎn)變成奧氏體發(fā)生體積收縮時可出現(xiàn)塑性變形。如果材料的各部分同時發(fā)生相同的組織轉(zhuǎn)變，則不產(chǎn)生應(yīng)力。為此，緩慢加熱可以適當(dāng)降低加熱變形，好采用預(yù)熱。
此外，由于加熱中因自重而出現(xiàn)“塌陷”變形的情況非常多，加熱溫度越高，加熱時間越長，“塌陷”現(xiàn)象越嚴(yán)重。四-冷卻與變形
冷卻不均時將產(chǎn)生熱應(yīng)力導(dǎo)致變形發(fā)生。因工件的外緣和內(nèi)部存在冷卻速度差異，該熱應(yīng)力是不可避免的，淬火情況下，熱應(yīng)力與組織應(yīng)力疊加，變形更為復(fù)雜。加之組織的不均勻、脫碳等，還會導(dǎo)致相變點出現(xiàn)差異，相變的膨脹量也有所不同。
總之，“變形”是相變應(yīng)力和熱應(yīng)力共同所致，但并非全部應(yīng)力都消耗在變形上，而是一部分作為殘余應(yīng)力存在于工件中，這種應(yīng)力就是導(dǎo)致時效變形和時效裂紋的原因。因冷卻而導(dǎo)致的變形表現(xiàn)為以下幾種形式：
1件急冷初期，急冷的一側(cè)凹陷，然后轉(zhuǎn)為凸起，結(jié)果快冷的一面凸起，這種情況屬于熱應(yīng)力引起的變形大于相變引起的變形。
2由熱應(yīng)力所引起的變形是鋼料趨于球形化（見圖1），而由相變應(yīng)力所引起的變形則使之趨于繞線軸狀（見圖2）。因此淬火冷卻所致的變形表現(xiàn)為兩者的結(jié)合（圖3），按照淬火方式的不同，表現(xiàn)出不同的變形如圖4所示。
3僅對內(nèi)孔部分淬火時，內(nèi)孔收縮。將整個環(huán)形工件加熱整體淬火時，其外徑總是增大，而內(nèi)徑則根據(jù)尺寸的不同時漲時縮，一般內(nèi)徑大時，內(nèi)孔漲大，內(nèi)徑小時，內(nèi)孔收縮。
五冷處理與變形
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