無縫鋼管硬度測試是在規定的條件下，將一個堅硬的壓頭慢慢壓入涂塑無縫管的表面，然后測試壓痕的深度或大小，以確定材料的硬度。無縫鋼管硬度測試是材料力學性能測試中一種簡單、快速、易于實施的方法。無縫鋼管硬度測試是非破壞性的，材料硬度值與抗拉強度值之間存在近似的換算關系。可以將涂塑無縫鋼管的硬度值換算成抗拉強度值，具有很大的現實意義。 無縫鋼管由于拉伸試驗不易檢測，而且硬度轉化為強度比較方便，所以越來越多的人對材料進行硬度測試，而很少進行強度測試。無縫鋼管特別是由于硬度計制造技術的不斷進步和創新，現在可以直接測試一些以前無法直接測試的材料的硬度。因此，硬度試驗有逐漸取代拉伸試驗的趨勢。大多數塑料涂層無縫管標準都規定了拉伸和硬度測試。無縫鋼管對于不方便進行硬度試驗的材料，如涂塑無縫管，只規定了拉伸試驗。在無縫標準中，一般規定了布、低、威三種硬度測試方法來確定涂塑無縫管的硬度值，只要求測量三種硬度值中的一種。因此，在測試涂塑無縫管的硬度時，需要做好這些細節，以確保其良好的性能。

滲氮處理 根據無縫鋼管滲氮處理的基本原理和工藝特點，其工藝參數有滲氮湄 度、滲氮時間和氨的分解率等，歸納其要點如下。 【1】滲氮溫度 滲氮溫度在500°C時，具有 的表面硬度，超過該溫度則杉出現硬度的降低，其原因在于500°C以下氮化物的聚集不顯著，菸散度大的緣故。同時考慮到氮化溫度與硬度、氮化層深度、無縫鋼管變形量等眾多因素的關系，通常將氮化溫度控制在480?560°C 滲氮與硬度的關系見圖8-2。 【2】滲氮時間 滲氮一定時間后，表面硬度達到 值，延長時間后硬度稍芊下降，如滲氮溫度越高則達到 值的時間越短，硬度値就越低; K化層的深度隨時間的延長而增加。圖8-3為38CrMoAl氮化鋼氣 ft層硬度、深度與溫度、時間的關系。 圖8 3 38CrMoAl無縫鋼管氮化層硬度、深度與溫度、時間的關系 【3】氨的分解率 氨的分解率是氨分解產生的氫和氮占爐氣體積的百分比，分解高則爐內氫濃度高，使氮原子處于停頓狀態，即阻止氮原子的滲入；反之分解率低則造成與無縫鋼管表面接觸的活性氮原子數量減少，$ 氣又使脆性增加。分解率與爐內壓力、氨的流量、無縫鋼管表面的狀2 以及有無催化劑等因素有關，因此分解率應控制在一個適當的S 圍內，.一般而言氨的分解率控制在18%?45%左右，具體參見導 8~11。氨分解率的大小可以通過氨流量以及爐內壓力的高低>1 調節。 根據滲氮層深度和硬度的要求可以進行一段、二段或三段滲_ 處理，同時要根據無縫鋼管的材質與技術要求來加以合理的選擇，要if 行綜合的分析并結合其工作的條件，不要顧此失彼，要明確的是化無縫鋼管的預備熱處理是調質處理。