需求較多的成型道次。在輥式冷彎成型進程中首要加工進程為曲折變形，除產品曲折角部分有輕減薄外，變形資料的厚度在成型進程中假定堅持不變;在孔型規劃時，要注意合理分配變形量，特別是在 道，后邊幾道，變形量不易過大。別的能夠運用側輥和過彎輥，對型材進行預彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，從而避免縱向曲折。假如在加工進程中發現縱向曲折，可根據實際情況添加部分軋輥，特別注意后邊幾道。其它如運用矯直機進行矯直，變更機架間距，選用托輥，調整各架次的軋輥空隙等辦法均可減小或縱向曲折。需求注意的是，通過調整各架次的軋輥空隙來減輕縱向曲折需求有嫻熟的技術才行。輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調整要適宜，盡量削減反復冷曲折折疲勞裂紋，并恰當進行光滑和冷卻，進一步削減熱應力裂紋的發作等，控制曲折半徑，即曲折半徑不能太小，不然產品外表易發作裂紋，針對高強板在冷成形冷彎工藝中呈現的后延性斷裂現象，為了滿意結構規劃要求，建議在滿意資料的力學規劃要求的前提下優化截面形狀，如添加彎角半徑，減小冷彎角或加大截面形狀等方法處理也是一種行之有用的辦法。