不銹鋼焊管固溶處理的目的：其目的是使碳化物從分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有 的耐腐蝕性能。1、裝爐前的不銹鋼管件表面不應有切屑、毛刺和油污等，保證人爐前不銹鋼管件清字占、干燥。2、不銹鋼焊管固溶處理裝爐時，應按熱處理爐批、不銹鋼管件類別與合號、熱處理規范分類裝爐，應平穩地放在吊架或專用夾具上，防止不銹鋼管件熱處理變形，并保證爐內氣氛充分地循環，爐子應密封良好。3、為防止鎂合金不銹鋼焊管固溶處理時在爐內氧化燃燒，裝爐時每立方米的爐膛內需加人0.5-1.skg的硫鐵礦或硫化亞鐵，也可以使用防止氧化嫩燒的其他保護氣氛。4、不銹鋼焊管固溶處理溫度越高，強化元素溶解速度越快，數量也越多，強化效果就越好，一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒的溫度，而加熱溫度的下限應使強化組元盡可能多地溶人固溶體中。5、不銹鋼焊管固溶處理淬火時給予不銹鋼管件的冷卻速度越大，固溶體自高溫狀態保存下來的過飽和度也越高，從而使不銹鋼管件獲得高的力學性能，但同時所形成的內應力也越大，使不銹鋼管件變形的可能性也越大。6、在不銹鋼焊管固溶處理時，還應當注意加熱的升溫速度，不宜過快，以免不銹鋼管件發生變形和局部聚集的低溶點組織熔化而產生過燒。

 316L不銹鋼管綜合了鐵素體和奧氏體的性能，具有很好的抗氯離子應力及腐蝕開裂。2205由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼，它的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有優勢。由于該鋼鉻和鉬的含量都很高，因此具有極好的抗點腐蝕和均勻腐蝕的能力。雙相組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力，同時機械強度也很高。  316L不銹鋼管管材,具有優良的力學性能和耐蝕性能,以及良好的焊接性。在石油及天然氣工業、海洋工程、化學工業等行業具有廣泛的用途。目前，石油和天然氣工業采用雙相不銹鋼材料鋪設的油氣管線，長度已超過850Km,絕大部分為316L不銹鋼管無縫鋼管（也有部分為S31803雙相不銹鋼管、2507雙相不銹鋼管）；西氣東輸工程由于輸送天然氣介質的腐蝕性強，高壓管道均采用316L不銹鋼管材料。  316L不銹鋼管管用途還有以下方面：  中性氯化物環境、煉油工業、石油化學和化學工業、化學工業用輸送管道、石油和天然氣工業、紙漿和造紙工業、化肥工業、尿素工業、磷肥工業、海水環境、能源與環保工業、輕工和食品工業、食品和制藥工業的設備、高強度結構件。