| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 電聯(lián) |
| 發(fā)貨期限 | 電聯(lián) |
| 供貨總量 | 電聯(lián) |
| 運費說明 | 電聯(lián) |
| 品牌 | 新邦 |
| 地址 | 聊城 |
| 類型 | 環(huán)保 |
| 價格 | 詳詢 |
| 售后 | 滿意 |
新邦再生有限公司(通遼分公司)秉承一貫的“精益求精、客戶至上”的宗旨，堅持引進消化國內(nèi)外先進技術(shù)、緊密結(jié)合用戶的需求，研發(fā)自有 處理拆車舊內(nèi)飾產(chǎn)品，打造自有品牌，以嚴(yán)格、科學(xué)的管理，經(jīng)營好研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的每個環(huán)節(jié)，發(fā)揚工匠精神，做好每一款 處理拆車舊內(nèi)飾產(chǎn)品，在 處理拆車舊內(nèi)飾的道路上越走越遠！
早，藥用膠囊生產(chǎn)監(jiān)管歸衛(wèi)生部管。1989年，衛(wèi)生部將其列為藥品監(jiān)管范圍。1990年起，衛(wèi)生部向部分膠囊生產(chǎn)的達標(biāo)企業(yè)頒行《藥品生產(chǎn)許可證》，若照此堅持下去，今天的情況也許不至于如此之糟。可嘆的是，這廂衛(wèi)生部的許可證需要達標(biāo)一批才能頒行一批，那廂 醫(yī)藥管理局也于1992年起向全部生產(chǎn)廠家核發(fā)了《藥品包材企業(yè)許可證》。于是，只有中國才會出現(xiàn)的“有趣現(xiàn)象”是，同為膠囊生產(chǎn)企業(yè)不但所持生產(chǎn)許可證完全不同，甚至連膠囊的產(chǎn)品屬性也完全不同。如此匪夷所思，直到1998年 藥監(jiān)局組建后才有所改觀。但藥用膠囊生產(chǎn)過程，除所用原料被納入《中國藥典》之外，強制性的藥用膠囊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)依然空缺至今。換言之，對央視剛曝光的無良企業(yè)，要想對其依法追責(zé)，至少在技術(shù)
我國是硫酸生產(chǎn)和消費大國，隨著硫酸消費量的不斷增長，國內(nèi)工業(yè)廢硫酸量也在逐年增加，廢硫酸的回收利用也越來越受到關(guān)注。由于硫酸下游應(yīng)用多，而且產(chǎn)生的廢酸w（H2SO4）在6%～90%，每年的廢硫酸產(chǎn)生量未進行統(tǒng)計，但根據(jù)對硫酸各應(yīng)用領(lǐng)域的調(diào)查和推算，2013年我國產(chǎn)生的廢硫酸折合成w（H2SO4）硫酸達11～13 Mt。
為避免廢酸污染，傳統(tǒng)方法一般是采用石灰、電石渣或石灰消化反應(yīng)的產(chǎn)物Ca(OH)2進行中和，中和后pH值雖達到要求，但其余各項指標(biāo)很難達標(biāo)，而且產(chǎn)生的泥渣脫水困難、不易干燥、后處理難度大，大部分情況是堆積待處理，占用了大量土地，造成二次污染，同時該方法浪費了大量的酸和鐵資源。但隨著 環(huán)保政策越來越嚴(yán)格和追求企業(yè)效益 化，w（H2SO4）高于80%以上的廢硫酸[折合w（H2SO4）硫酸約10 Mt都得到了回收利用。
與硫酸產(chǎn)量及表觀消費量大幅度增長相比，我國的工業(yè)廢硫酸量僅小幅增長，近幾年我國廢硫酸量年均增長速度約為8%。這主要是緣于2個因素：①受鈦 、苯胺等工業(yè)耗酸產(chǎn)品產(chǎn)量繼續(xù)增長的拉動，廢硫酸量有所增長；②受生產(chǎn)工藝改進和環(huán)保壓力的影響，磺化、酯化、催化等領(lǐng)域副產(chǎn)廢硫酸量在不斷減少。
