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健暉鑄造有限公司
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由于球墨鑄鐵管的生產過程中型砂的需求量很大，每生產1噸的鑄件需要5噸的型砂。在砂處理過程中，裝卸頻繁，運輸量大，還伴隨著產生大量的粉塵和有害氣體，高溫輻射也很嚴重。 對這一工序采用手工操作難以適應，應盡量采用機械設備并進行除塵。目前我廠使用樹脂砂，員工的操作環境得到了顯著改善。同時也凈化了周邊環境。 立式離心鑄造時，鑄型繞垂直軸旋轉，此工藝主要用來生產高度小于直徑的圓環形球墨鑄鐵管管件。 臥式離心鑄造時，鑄型繞水平軸旋轉，主要用來生產長度大于直徑的套筒，管類鑄件。 有時在生產壁澆薄，細長的球墨鑄鐵管管件時，鑄型的旋轉軸與水平線呈3度——5度的夾角，這是為了使金屬液能很好地均勻的分布于整個鑄型長度上，這也屬于臥式離心鑄造范疇 根據標準，球墨鑄鐵管可按管徑與管的對接形式進行分類。按球墨鑄鐵管的管徑可分為40mm，50mm，60mm，65mm，80mm，100mm，125mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm，400mm，450mm，500mm，600mm，700mm，800mm，900mm，1000mm，1100mm，1200mm，1400mm，1500mm，1600mm，1800mm，2000mm，2200mm，2400mm及2600mm共30種。（用于輸送氣體的球墨鑄鐵管為管徑不大于700mm的球墨鑄鐵管）。 實際上由于技術問題，上還沒有可以生產40-65mm四種小的球墨鑄鐵管。球墨鑄鐵管按管口的對接形式可分為滑入式（T型），機械式（K型，N型S型）和法蘭式三類接口形式。法蘭式又可分為離心鑄造焊接法蘭管，螺紋連接法蘭管以及整體鑄造法蘭管。 筆者認為，管子接口不同，對離心工藝無多大影響。但在金屬管模及芯盒與制芯上予以注意。 首先何為球墨鑄鐵管的公稱直徑？ 公稱通徑DN 是管路系統中所有管路附件用數字表示的尺寸，以區別用螺紋或外徑表示的那些零件。公稱通徑是用作參考的經過圓整的數字，與加工尺寸數值上不完全等同。 公稱通徑是用字母“DN”后緊跟一個數字標志。如公稱通徑250mm應標志為DN250。 再者何為球墨鑄鐵管的公稱壓力？ 公稱壓力PN 是一個用數字表示的與壓力有關的標示代號，是供參考用的方便的圓整數。同一公稱壓力PN值所標示的同一公稱通徑!“ 的所有管路附件具有與端部連接型式相適應的同一連接尺寸。 在我國和上對于球墨鑄鐵管的公稱壓力和公稱直徑又有何硬性規定呢？ 在我國，涉及公稱壓力時，為了明確起見，通常給出計量單位，以“MPA”表示。在英、美等中，盡管目前在有關標準中已列入了公稱壓力的概念，但實際使用中仍采用英制單位Class。由于公稱壓力和壓力級的溫度基準不同，因此兩者沒有嚴格的對應關系。兩者間大致的對應關系參見表。 日本標準中有一種“K”級制，例如10K、20K、40K等。這種壓力級的概念與英制單位中的壓力級制相同，但計量單位采用米制。
此外，還研究了稀土鎂球墨鑄鐵的應力應變性能小能量多沖抗力和斷裂韌性，并開始用于指導生產。結合球墨鑄鐵齒輪的應用，還系統地研究了球墨鑄鐵的彎曲疲勞強度和疲勞強度，以及球墨鑄鐵齒輪的點蝕剝落機理等。稀土鎂球墨鑄鐵。在高強度低合金球墨鑄鐵方面，除了對銅鉬研究較多外，還對鎳鈮等進行了研究。在利用天然鈦生鐵制作鈦合金球墨鑄鐵方面，國內一些單位進行了大量系統的工作。中錳球墨鑄鐵雖然在性能上不夠穩定，在系統研究與生產應用，取得了顯著的經濟效益。
山東聊城健暉鑄造有限公司堅持誠信、互利，為客戶提供好的服務 和實惠的價格。 由于球墨鑄鐵管的規格多，又有不同的生產方式。筆者認為必須注意化學成分的選擇，以求得到高的生產效率與成品率。同時供水管布置在全國各個地區，對于寒冷地區用的球墨鑄鐵管更多注意其脆性轉變溫度。離心鑄造球墨鑄鐵管的終金相組織是退火后的鐵素體基體。這是選擇成分的主要依據。對離心球墨鑄鐵個主要元素的選擇如下： （1） 碳和硅：碳和硅是促進石墨化元素。 （2） 錳：錳在一次結晶過程中強烈增加共晶滲碳體的穩定性，增加鐵液的過冷傾向，促進生成(FeMn)3C。 （3） 磷：磷在鑄鐵中的溶解度很低。 （4） 硫：硫在球墨鑄鐵中是一個有害的雜質元素。由于硫的消耗作用，使鐵液中的有效的殘留球化元素含量過低，降低了球化率。因此對于球墨鑄鐵管生成，要求原鐵液含硫量越低越好。 （5） 合金元素。 （6） 微量元素和反球化素：添加稀土可抑制某些反球化素的作用，允許放寬其臨界含量。 用離心工藝生產的球墨鑄鐵管至今在上已經成為上水管的材料。 并且正逐漸推廣到燃氣管道的應用中。筆者認為，其原因就在于它具有鋼管的長度與所需的伸長率，但耐腐蝕性能要比鋼管高一倍以上。而且可以使用防振的柔性接口。球墨鑄鐵管與灰鑄鐵管相比又有高的強度與伸長率，從而可降低鑄管壁厚32%——44%，降低投資，節省資源。 球墨鑄鐵管與鋼管，灰鑄鐵管在強度，伸長率，耐腐蝕性能，重量以及施工方面顯示了球墨鑄鐵管的競爭能力。 離心鑄造球墨鑄鐵管的生產批量與使用場合的重要性決定了各國都對它制定有詳細的標準。我國根據ISO2531-1998標準，在2003年也制定了新的標準 鈦是強烈的球化干擾元素。鈦在球墨鑄鐵中使球狀石墨發生畸變，球化率降低，嚴重地影響力學性能，一般要求含量低于0.04%。 鉛強烈的阻礙球狀石墨的形成。當鉛含量超過0.009%時，會使片狀石墨數量顯著地增加，而球狀石墨數量迅速下降，鑄鐵中全部石墨變為片狀。當球墨鑄鐵中鈦含量為0.04%鉛的反球化作用甚至在鉛含量為0.004%時也會顯示出來。在厚壁球墨鑄鐵件，鉛的有害作用特別強烈。 當鉍含量超過0.003%時，會使片狀石墨數量急劇增加，球墨鑄鐵的力學性能顯著變壞。當鉍含量超過0.005%，可全部阻止球狀石墨的形成。在緩慢的冷卻條件下和存在一定量的鈦時，即鈦含量在0.001%——0.002%也會出現片狀石墨。近期試驗證明，少量鉍與稀土復合作孕育劑時，由于具有十分強烈的增加石墨數量的能力，而改善球狀石墨形態。 和鋁均為球化干擾元素，其含量低時對球化影響不大，一般要求和鋁均小于0.02%。 為了保證球化質量的穩定性，要求鐵液中總干擾元素含量小于0.1%。鑄鐵管管道沖洗和消毒需注意的事
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