以下是:內蒙古通遼市精密鋼管現貨供應的產品參數
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光亮管是一種機械工藝性能均極優，能承受高壓的鋼管，特別適合液壓機械和汽配空調冷凍行業 根據生產現狀，初步制定的冷拔生產工藝：為了確保為冷軋提供合格的管坯，滿足精軋管管坯的要求，對原來的冷拔工藝進行了改進：1.打頭后在過渡段鉆-斜孔，為酸洗洗凈鋼管內表面創造條件；2.酸洗后進行多次精洗，以保證鋼管內表面清潔，為磷化創造條件。減少冷拔造成的內劃傷等缺陷；3.采用多道次短芯棒拔制，同時在成品前一道次采用錐形內模，以加大鋼管內表面的變形量。保證鋼管內外表面變形均勻；4.改變熱處理制度，對半成品的中間熱處理采用完全退火，成品熱處理采用再結晶退火。以保證精軋后鋼管的表面光潔度和機械性能.
精密鋼管的生產流程和普通的無縫管一樣，就是多了道后酸洗冷軋的程序。
精密鋼管工藝流程:管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風干——冷軋——去油——切頭——檢驗——標識——成品包裝
鋼管區別
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、精密鋼管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。精密鋼管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發展主要在于研制性能優良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。
精密無縫鋼管是一種通過冷軋或冷拔處理后的高精密的鋼管；全稱：冷軋或冷拔精密無縫鋼管。由于精密無縫鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，都是用無縫管。精密無縫鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
精密鋼管和無縫鋼管的區別
1、與之無縫鋼管明顯區別是：尺寸精度高，可達到0.05mm。
2、精密鋼管內外徑表面光潔度高，客戶無需加工可直接使用；而普通無縫鋼管需客戶再車床、拋光等加工。
精密無縫鋼管化學成份：碳 C ：0.10～0.15硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：1.10～1.60硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035鉻 Cr：0.90～1.30釩 V ：0.03～0.06鉬 Mo：0.32～0.40硼 B ：0.002～0.006
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