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由于球墨鑄鐵管的規格多，又有不同的生產方式。筆者認為必須注意化學成分的選擇，以求得到高的生產效率與成品率。同時供水管布置在全國各個地區，對于寒冷地區用的球墨鑄鐵管更多注意其脆性轉變溫度。離心鑄造球墨鑄鐵管的終金相組織是退火后的鐵素體基體。這是選擇成分的主要依據。對離心球墨鑄鐵個主要元素的選擇如下：
（1） 碳和硅：碳和硅是促進石墨化元素。
（2） 錳：錳在一次結晶過程中強烈增加共晶滲碳體的穩定性，增加鐵液的過冷傾向，促進生成(FeMn)3C。
（3） 磷：磷在鑄鐵中的溶解度很低。
（4） 硫：硫在球墨鑄鐵中是一個有害的雜質元素。由于硫的消耗作用，使鐵液中的有效的殘留球化元素含量過低，降低了球化率。因此對于球墨鑄鐵管生成，要求原鐵液含硫量越低越好。
（5） 合金元素。
（6） 微量元素和反球化素：添加稀土可抑制某些反球化素的作用，允許放寬其臨界含量。
用離心工藝生產的球墨鑄鐵管至今在上已經成為上水管的材料。
并且正逐漸推廣到燃氣管道的應用中。筆者認為，其原因就在于它具有鋼管的長度與所需的伸長率，但耐腐蝕性能要比鋼管高一倍以上。而且可以使用防振的柔性接口。球墨鑄鐵管與灰鑄鐵管相比又有高的強度與伸長率，從而可降低鑄管壁厚32%——44%，降低投資，節省資源。
球墨鑄鐵管與鋼管，灰鑄鐵管在強度，伸長率，耐腐蝕性能，重量以及施工方面顯示了球墨鑄鐵管的競爭能力。
     離心鑄造球墨鑄鐵管的生產批量與使用場合的重要性決定了各國都對它制定有詳細的標準。我國根據ISO2531-1998標準，在2003年也制定了新的標準
鈦是強烈的球化干擾元素。鈦在球墨鑄鐵中使球狀石墨發生畸變，球化率降低，嚴重地影響力學性能，一般要求含量低于0.04%。
      鉛強烈的阻礙球狀石墨的形成。當鉛含量超過0.009%時，會使片狀石墨數量顯著地增加，而球狀石墨數量迅速下降，鑄鐵中全部石墨變為片狀。當球墨鑄鐵中鈦含量為0.04%鉛的反球化作用甚至在鉛含量為0.004%時也會顯示出來。在厚壁球墨鑄鐵件，鉛的有害作用特別強烈。
      當鉍含量超過0.003%時，會使片狀石墨數量急劇增加，球墨鑄鐵的力學性能顯著變壞。當鉍含量超過0.005%，可全部阻止球狀石墨的形成。在緩慢的冷卻條件下和存在一定量的鈦時，即鈦含量在0.001%——0.002%也會出現片狀石墨。近期試驗證明，少量鉍與稀土復合作孕育劑時，由于具有十分強烈的增加石墨數量的能力，而改善球狀石墨形態。
      和鋁均為球化干擾元素，其含量低時對球化影響不大，一般要求和鋁均小于0.02%。
      為了保證球化質量的穩定性，要求鐵液中總干擾元素含量小于0.1%。鑄鐵管管道沖洗和消毒需注意的事



內蒙古通遼健暉鑄造有限公司是經內蒙古通遼工商局批準成立的專業從事 球墨鑄鐵管生產和銷售的大型廠家。面對 球墨鑄鐵管市場日益激烈的競爭，公司員工將一起創造、接受挑戰，在誠信、敬業、奉獻的精神指導下，將公司推上一個更高的層次！


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 為人類做出貢獻的球墨鑄鐵管被發現的歷史過程！球墨鑄鐵管簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管！這是我們日常見到的較常用的管道設施！它在我們的生活中起著越來越重要的作用！好多城市建設中都有它的身影！但是未必大家都知道它是怎么被發現和被廣泛利用的！今天就讓我們一起看看球墨鑄鐵管被發現的歷史過程！
   1947年英國H.Morrogh發現，在過共晶灰口鑄鐵中附加鈰，使其含量在0.02wt%以上時，石墨呈球狀。1948年美國A. P.Ganganebin等人研究指出，在鑄鐵中添加鎂，隨后用硅鐵孕育，當殘余鎂量大于0.04wt%時，得到球狀石墨。
   從此以后，球墨鑄鐵開始了大規模工業生產。有關球墨鑄鐵管的使用歷史可以追溯到1668年巴黎郊區從塞納河至凡爾賽全場約21.14Km的輸水管線，300年的時光流逝，除部分管道和接頭維修更換外，主體至今仍在使用。
   我國球墨鑄鐵管的現狀及前景　我國的球墨鑄鐵管行業起步于20世紀90年代初，在中國城鎮供水協的大力支持下發展迅猛，經過近20年的實踐使用，其性、實用性已被供水行業普遍認可，2008年國內年產量已達到220萬噸，是1990年的11倍。由于我國是一個水資源缺乏的，缺水城市為600多個，嚴重缺水城市為200多個，供水節水事業方興未艾，球墨鑄鐵管有著廣闊的發展前景。
當前鋼鐵行業開始進入“金九銀十”傳統旺季，需求是否會得到改善?在多種因素影響下鋼鐵行業板塊會否出現機會?證券時報記者就此采訪了富國首席策略分析師張宏波、長江證券鋼鐵行業首席分析師劉元瑞、海富通中小盤經理程崠。



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 墨鑄鐵頂管，膠圈，壓力排污球墨鑄鐵管，閥門等產品，公司堅持誠信、互利，為客戶提供好的服務
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需經孕育處理的鐵液在1400℃以上。其試樣白口寬度應在孕育處理后的白口寬度的3倍以上。孕育處理方法是：在鐵液出爐時，在出鐵槽中徐徐加入符合顆粒要求的經過預熱的孕育劑（硅的質量分數≧70%的硅鐵或硅鈣合金），加入量是根據處理前后白口寬度的變化倍數而定，一般為鐵液處理量的質量分數0.3%——0.7%。
在處理過程中要充分攪拌澆包內鐵液，以加速孕育劑的溶解和減少燒損。使鐵液達到白口寬度要求后，應盡快扒渣和澆鑄，以避免出現孕育退化現象。
砂型   離心鑄造中使用的砂型、組芯造型、石膏型，甚至熔模鑄造殼都和普通重力鑄造時所用的制造方法相同，但使用時要注意幾點：
（1）由于離心力的作用，砂型應有更高的緊實度，防止沖砂；砂芯應注意使用芯鐵增加強度。
（2）不能使用無箱造型。即使是無箱或組芯造型也要放在鉸接的砂箱或套箱中澆注。
（3）砂型和砂芯表面應用涂料，防止被沖刷或粘砂。
（4）設計時要確保旋轉平衡，任何不平衡引起的振動都會導致鑄件壁厚不勻。包括砂箱在內的鑄型做不到滿意的平衡，所以有必要時可降低旋轉速度。
（5）要使用專用底板，以便和離心機固定。
   

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