以下是:綏化市望奎縣采購(gòu)鍋爐配件維修輔機(jī)必看-高性價(jià)比的產(chǎn)品參數(shù)
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電廠鍋爐的工作過(guò)程:由原煤倉(cāng)落下的原煤經(jīng)給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨制成煤粉。在原煤磨制過(guò)程中,需要熱空氣對(duì)煤進(jìn)行加熱和干燥,因此外界冷空氣通過(guò)送風(fēng)機(jī)送入鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器中,被煙氣加熱成為熱空氣進(jìn)入熱風(fēng)管道。其中一部分熱空氣經(jīng)排粉機(jī)送入磨煤機(jī)中,對(duì)煤進(jìn)行加熱和干燥,同時(shí)這部分空氣也是輸送煤粉的介質(zhì);另一部分熱空氣直接經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機(jī)排出的煤粉和空氣的混合物經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛內(nèi)燃燒。
煤粉在爐膛內(nèi)迅速燃燒后放出大量的熱量,使?fàn)t膛火焰中心的溫度具有1500度或更高的溫度。爐膛四周內(nèi)壁布置有許多的水冷壁管,爐膛頂部布置著頂棚過(guò)熱器及爐膛上方布置著屏式過(guò)熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過(guò)熱器等是爐膛的輻射受熱面,其內(nèi)部的工質(zhì)在吸引爐膛的輻射熱的同時(shí),使火焰溫度降低,保護(hù)爐墻不致被燒壞。為了防止熔化的灰渣黏結(jié)在煙道內(nèi)的受熱面上,煙氣向上流動(dòng)到達(dá)爐膛上部出口處時(shí),其溫度要低于煤灰的熔點(diǎn)。
高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛上部出口離開爐膛進(jìn)入水平煙道,與布置在水平煙道的過(guò)熱器進(jìn)行熱量交換,然后進(jìn)入尾部煙道,并與再熱器、省煤器、和空氣預(yù)熱器等受熱面進(jìn)行熱量交換,使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來(lái),使得離開空氣預(yù)熱器的煙氣溫度通常在110-160度之間。低溫?zé)煔庠俳?jīng)過(guò)除塵器除去大量的飛灰,后只有少量的細(xì)灰粒隨煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣。
煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中,被冷卻凝固落入排渣裝置中,形成固定排渣。
由給水泵送向鍋爐的給水,經(jīng)過(guò)高壓加熱器加熱后進(jìn)入省煤器,吸收鍋爐尾部煙氣的熱量后進(jìn)入汽包,并通過(guò)下降管引入水冷壁下聯(lián)箱再分配給各個(gè)水冷壁管。水在水冷壁中吸收爐膛高溫火焰和煙氣的輻射熱,使部分水蒸發(fā)變成飽和蒸汽,從而在水冷壁內(nèi)形成了汽水混合物。汽水混合物向上流動(dòng)并進(jìn)入汽包,通過(guò)汽包中的汽水分離裝置進(jìn)行汽水分離,分離出來(lái)的水繼續(xù)循環(huán)。而分離出來(lái)的飽和蒸汽經(jīng)汽包上部的飽和蒸汽引出管送入過(guò)熱器進(jìn)行加熱。后達(dá)到要求的過(guò)熱蒸汽通過(guò)主蒸汽管道引入汽輪機(jī)做功。
新研制的高速氣體燃燒器,為了達(dá)到完全燃燒,使燃?xì)夂涂諝馔ㄟ^(guò)眾多的噴孔分別進(jìn)入燃燒室,燃?xì)馍淞髋c空氣射流一一撞擊,均勻混合,合成射流矢量方向應(yīng)與燃燒室主軸線平行,避免一射流穿透另一射流,造成混合不均。為了減少NOx的生成,采取分區(qū)燃燒,前區(qū)燃燒溫度低于后區(qū)燃燒溫度,在燃燒室出口燃燒溫度。前區(qū)是貧氧燃燒,后區(qū)增加供氧,在燃燒室出口達(dá)到過(guò)剩空氣系數(shù)α=1。
如此設(shè)計(jì),既能夠合理配風(fēng),保證完全燃燒,防止CO生成,又能夠維持較低的燃燒溫度,減少有害氣體NOx的生成。
燃燒室內(nèi)充滿高溫的燃燒產(chǎn)物,其金屬室壁必須有足夠的冷卻,才能工作。效仿液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的再生冷卻,在高速氣體燃燒器的設(shè)計(jì)中,利用空氣在燃燒室外腔流動(dòng),吸收室壁傳導(dǎo)的熱量,保證室壁在的溫度范圍內(nèi)工作。同時(shí)將空氣預(yù)熱能夠促進(jìn)完全燃燒和提高理論燃燒溫度。
在燃燒室噴口局部高溫區(qū),專門設(shè)計(jì)有空氣膜保護(hù)金屬壁。
由于采取了以上的設(shè)計(jì),高速氣體燃燒器的使用壽命可達(dá)3年,而其他單位設(shè)計(jì)生產(chǎn)的高速氣體燃燒器的燃燒室由耐火材料作內(nèi)襯,使用壽命為幾個(gè)月,甚至有的產(chǎn)品,其耐火材料內(nèi)襯工作不足3個(gè)月就開裂。
在高速氣體燃燒器設(shè)計(jì)中,為了使燃燒產(chǎn)物具有足夠的動(dòng)量,燃燒室應(yīng)該有一定的壓力。根據(jù)用戶提供的燃?xì)馕锢砘瘜W(xué)參數(shù)和速度要求,進(jìn)行燃燒計(jì)算確定燃燒產(chǎn)物的各個(gè)熱力參數(shù)后,燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)物的壓力可以求出,即pc=pa/[1-(k-1)w2/2kRT]k/(k-1)。
式中pc為燃燒室壓力;pa為環(huán)境壓力;k為燃燒產(chǎn)物絕熱指數(shù);R為燃燒產(chǎn)物氣體常數(shù);T為燃燒溫度;w為燃燒產(chǎn)物在噴口處的流速。
空氣和燃?xì)膺M(jìn)入燃燒器,流經(jīng)各自的通道,經(jīng)過(guò)噴孔進(jìn)入燃燒室,沿途存在一定的流阻。
燃燒器的空氣入口壓力pk是燃燒室壓力pc和空氣壓降Δpk之和,燃燒器的燃?xì)馊肟趬毫r是燃燒室壓力pc和燃?xì)鈮航郸r之和。即:pk=pc+Δpk 。pr=pc+Δpr。
pk和pr不能過(guò)高,應(yīng)該滿足用戶提供的使用條件。高速氣體燃燒器在使用天然氣作燃?xì)鈺r(shí),燃燒產(chǎn)物速度為100 m/s,其天然氣入口壓力為2 500 Pa,空氣入口壓力為2 100 Pa。
高速氣體燃燒器是利用液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒技術(shù)為工業(yè)加熱爐開發(fā)的一種、節(jié)能、低污染燃燒器。經(jīng)天然氣燃燒試驗(yàn),證明其工作可靠、操作簡(jiǎn)單、熱負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、空氣過(guò)剩系數(shù)及燃?xì)鉁囟日{(diào)節(jié)范圍大。該燃燒器目前已成功地應(yīng)用在油田、陶瓷、鋼鐵等行業(yè)的加熱爐上。
爐”是燃燒系統(tǒng),它的任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)良好的燃燒,放出熱量。它由爐膛、燃燒器、點(diǎn)火裝置、空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道及爐墻、構(gòu)架等組成。爐膛。是由爐墻和水冷壁轉(zhuǎn)成的供燃料燃燒的,燃料在該空間內(nèi)呈懸浮狀燃燒,釋放出大量的熱量。燃燒器。位于爐膛四角或墻壁上,其作用是把燃料和空氣以一定速度噴入爐內(nèi),使其在爐內(nèi)能進(jìn)行良好的混合以保證燃料及時(shí)著火和迅速完全地燃燒。分直流燃燒器和旋流燃燒器兩種基本類型。空氣預(yù)熱器。位于鍋爐尾部煙道,其作用是利用煙氣余熱加熱燃料燃燒所需要的空氣,不僅可以進(jìn)一步降低排煙溫度,而且對(duì)于強(qiáng)化爐內(nèi)燃燒、提高燃燒的經(jīng)濟(jì)性、干燥和輸送煤粉都是有利的。鍋爐效率可提高2%左右。分管式和回轉(zhuǎn)式兩種。煙風(fēng)道。是由爐墻、部分受熱面管道及包墻管等組成的管道,用以引導(dǎo)煙氣的流動(dòng),并經(jīng)各個(gè)受熱面進(jìn)行熱量交換,分為水平煙道和尾部煙道。
了解鍋爐是怎么組成的,省煤器。位于鍋爐尾部垂直煙道,利用煙氣余熱加熱鍋爐給水,降低排煙溫度,提高鍋爐效率,節(jié)約燃料。汽包。位于鍋爐頂部,是一個(gè)圓筒形的承壓容器,其下是水,上部是汽,它接受省煤器的來(lái)水,同時(shí)又與下降管、聯(lián)箱、水冷壁共同組成水循環(huán)回路。水在水冷壁中吸熱而生成的汽水混合物匯集于汽包,經(jīng)汽水分離后向過(guò)熱器輸送飽和蒸汽。下降管。是水冷壁的供水管道,其作用是把汽包中的水引入下聯(lián)箱再分配到各個(gè)水冷壁管中。分小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種。小直徑下降管管徑小,對(duì)水循環(huán)不利。水冷壁下聯(lián)箱。聯(lián)箱主要作用是將質(zhì)匯集起來(lái),或?qū)⒐べ|(zhì)通過(guò)聯(lián)箱通過(guò)聯(lián)箱重新分配到其它管道中。水冷壁下聯(lián)箱是一根較粗兩端封閉的管子,其作用是把下降管與水冷壁連接在一起,以便起到匯集、混合、再分配工質(zhì)的作用。水冷壁。位于爐膛四周,其主要任務(wù)是吸收爐內(nèi)的輻射熱,使水蒸發(fā),它是現(xiàn)代鍋爐的主要受熱面,同時(shí)還可以保護(hù)爐墻。過(guò)熱器。其作用是將汽包來(lái)的飽和蒸汽加熱上成具有一定溫度的過(guò)熱蒸汽。再熱器。其作用是將汽輪機(jī)中做過(guò)部分功的蒸汽再次進(jìn)行加熱升溫,然后再送到汽輪機(jī)中繼續(xù)做功。
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