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上述1-4主要因都是因為設計、安裝或者改造錯位造成。有甚至過分任低地位水位器顯示水位,而采取大量排污,錯誤地把蒸汽鍋爐缺水當滿水事故處理,加速事故發生,現這類事故是有先例可查。然后,上述5-9 故障問題發生因主要是鍋爐在運行時候水位器長期不沖洗,日常不進行維修,造成水位器旋塞銹死,汽,水連管堵塞,或者填料不足或者衰老變質。現假水位現象,除了汽,水連管或者旋塞被阻塞外,也可能是汽,水連管與水位器連接錯位所致;汽,水旋塞手柄位置裝錯而導致旋塞關閉,還有由于水質不良,鍋爐內汽水共騰而現假水位。水位器玻璃管破碎主要因是汽,水旋塞中心線不在一條直線上,玻璃管存在彎曲力;玻璃管超長沒有膨脹間隙;水位器正在窗處被冷風直吹玻璃管,以及玻璃管質量差等因。潛水電泵是機電一體化高科技產品。近年來,由于潛水電泵在密封、絕緣、冷卻和等技術有了長足進展,同時還成功地實現了水泵和水管道自動耦合,從而使大潛水電泵推廣速度明顯加快。由于潛水電泵節省工程,能夠快速安裝檢修,運行條件大為改善,設備可靠性和使壽命顯著提高。目前,不僅生產和安裝了大900毫米以下軸流泵和混流泵,也可以生產4米和6米大潛水電泵,為潛水電泵技術推廣打下了良好基礎。潛水電杲不怕水淹,又具有快速拆除和安裝等機動性好優點,能夠付水位猛漲、栗房淹沒等突發件,大潛水電泵問性變化。
余熱鍋爐的腐蝕機理及影響因素:余熱鍋爐的腐蝕類型余熱鍋爐的腐蝕可分為高溫腐蝕和低溫腐蝕二種類型。
高溫腐蝕是因為煙氣中含有釩、鈉等,在600―650°C以上的高溫金屬表面產生的腐蝕以及煙氣中(氣體)及灰分(NaCl、KCl、Na2S4)等的共熔物在350―400C以上的金屬表面發生的腐蝕,此類腐蝕對在銅冶煉余熱鍋爐中幾乎不存在,在此不予以分析。低溫腐蝕是由于煙氣中S03形成硫酸在低于硫酸露點溫度時對鍋爐管壁產生的腐蝕,銅冶煉余熱鍋爐中的腐蝕絕大部分屬于此類腐蝕。
低溫腐蝕的機理閃速煉銅工藝中物料的硫分以(2―1)進行反應,在1000C以上的高溫時,反應式(2―2)的反應速度較快,但動態平衡速度很小,即高溫時SO3不容易生成,在低溫時,反應式(2―3)的反應速度較快,根據反應式(2―1)――(2―4)可知,煙氣中的硫酸(氣體)的露點愈低,即SO3的濃度愈低,就愈難形成硫酸霧。所以式(2―1)、(2―2)對形成硫酸霧極為重要。
降低排煙中氧量加強鍋爐灰斗及排灰裝置的氣密性,提高冶金反應的氧效率。降低排煙中的氧量,從而降低煙氣中硫酸的露點溫度(S2的濃度隨冶金反應的工況變化而變化,不能人為控制)。
改善余熱鍋爐的清灰方法避免因金屬氧化物粘結而加大S02向S03的轉化,國內閃速煉銅余熱鍋爐的清灰方法。均為壓縮空氣式吹灰器加機械振打,這種方法帶入排煙中的風量較大(每分鐘為50Nm2)對鍋爐的低溫腐蝕產生一定的負面影響。芬蘭和日本的閃速余熱鍋爐如今均不采用此種清灰方式,而改用可調式彈簧振打,清灰和防腐的效果比較好。合理的選擇爐管選擇耐腐蝕性較好的爐管材質和合適的管形,如鍋爐的四壁選擇D形爐管,使鍋爐的內表面(受熱面)平整光滑,減少煙灰的粘結同時易于粘結煙灰的。減少鍋爐的漏風鍋爐本體的漏風,會造成受熱面局部溫度下降,而產生低溫腐蝕。
蒸汽往復泵無液體排因是什么。怎樣排除。答:故障因:吸入或排管線堵塞。進、排液閥遇卡。缸內有空氣。吸入管線連接不嚴。柱(活)塞密封圈嚴重損壞。排除方法:管線堵塞物。進、排液閥內卡塞物。廣小編跟大家介紹蒸汽鍋爐壓火操作與注意事項和不銹鋼高溫磁力泵結構特點蒸汽鍋爐壓火操作步驟降低鍋爐負荷,根據停爐時間長短,把煤層加厚,厚度一般不超過200毫米,適當加快爐排速度。加厚煤層至距離擋渣器1毫米左右,停止爐排轉動,停止鼓、引風機運作,關小分段送風調節板擋和煙道擋板至適量,依靠自然通風維持煤弱燃燒,進行排污,將鍋爐水位上升到高允許水位。如果爐火燃盡煤閘板,可再次開動爐排,將燃煤往后移動一段距離。如鍋爐需要恢復運行,只要開啟引、鼓風機,調整煙、風擋板和分段風室調節擋板開度,待蒸汽鍋爐燃燒正常時調整煤層厚度,開動爐排,即可恢復運行。蒸汽鍋爐使注意事項開機前檢查電源、電壓、水源是否有異常情況,關閉排污閥開啟供水閥、檢查水泵是否卡死,若水泵卡死,拆下風葉后蓋,轉動電機軸至靈活狀態即可開機。當檢修蒸汽鍋爐或者更換件時,請切斷電源以免帶電工作造成危險。
鍋爐行內優選_奧方鍋爐(濟寧市微山縣分公司),聯系人:陳經理,山口臺商投資區。