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公司在清洗方面擁有“八五”重點項目,匯鑫源清洗技術,通過化工部的技術鑒定,緩蝕劑及工業清洗(二級)等級評定,從采樣,分析,施工方案制定,清洗劑的配制,緩蝕率檢測以及終形成了一套科學管理方法,具有污垢徹底,清洗速度快,緩蝕率高,操作簡便,性能穩定可靠和費用低廉等特點,適用于各類大型裝置(包括引進裝置)及其他設備的系統清洗
匯鑫源酸洗鈍化無縫鋼管 各種管道用酸洗無縫鋼管加工 山東聊城匯鑫源管業有限公司產品簡介:液壓系統在制造、試驗、使用和儲存中都會受到污染,而清洗是污染,使液壓油、液壓元件和管道等保持清潔的重要手段。無論潤滑管路還是液壓管路, 酸洗、油洗兩個步驟均應完整進行。
酸洗目的:衛生級潔凈管道通過酸洗鈍化和清洗等程序,使管道能夠達到無菌物料輸送的要求酸洗工藝流程:脫脂---水洗---酸洗----水洗---封閉劑 一般無縫鋼管(碳鋼)的酸洗方法有2種,如下:
1.硫酸:稀釋至20%左右的濃度,加熱到60—65度,一般洗20-30分鐘;
2.鹽酸:同樣稀釋至20%左右的濃度,直接室溫酸洗,一般洗20-30分鐘,酸洗后的鋼管要進行防銹處理的,鈍化是其中的一種,要看鈍化的質量如何,還有封閉劑的選用也很重要的。酸洗后(以去除氧化皮為準),要立即用水沖洗,立即中和處理,防銹的話,還要進行鈍化處理。匯鑫源酸洗鈍化無縫鋼管 各種管道用酸洗無縫鋼管加工
槽式酸洗工藝流程及配方(1)脫脂。脫脂液配方為:(NaOH)=9%~10%;(Na3PO4)=3%;(NaHCO3)=1.3%;(Na2SO3)=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70~80℃,浸泡4h。(2)水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。(3)酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%~14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5~2h。(4)水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。(5)二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。(6)中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10~11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。(7)鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8%~10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。(8)水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。(9)快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風吹干(10)封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。如按以上方法處理的管子,管內清潔、管壁光亮,可保持2個月左右不銹蝕;若保存好,還可以延長時間。
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